Měření forem a nástrojů. Ale přímo ve stroji?

Kvalita především

Kontrola kvality je součástí každodenního života výrobních firem. Její dokladování se stalo díky stále rozšířenější normě ISO9001 jednou ze základních podmínek pro širší získávání zakázek a úspěch na zahraničních trzích. Oblast výroby forem a nástrojů je z pohledu kontroly kvality specifická, protože v drtivé většině nelze měřit běžnými dílenskými měřidly, a jediným řešením tedy zůstává 3D souřadnicový měřící stroj (CMM).

Firma je tak tlačena do větší investice v podobě měřicího stroje, anebo měření kooperovat, což bývá logisticky i časově náročné.

Měření ve stroji

Firma Blum-Novotest nabízí ekonomickou alternativu k CMM umožňující měření 3D obecných tvarů přímo na stroji s názvem software Formcontrol V4. Tento software převzal veškeré matematické výpočty, vektorovou kalibraci a další pomocné funkce z měřicích strojů.

Po principielní stránce se tedy ze stroje obráběcího stává plnohodnotný stroj měřicí. Po stránce přesnostní samozřejmě nelze očekávat výsledky shodné s klimatizovaným měřicím stanovištěm. Ovšem u kvalitnějších strojů s pravítky na lineárních osách lze dosáhnout překvapivých výsledků s odchylkou do 5 μ oproti CMM. Pomocí certifikovaného kontrolního dílce je možné tuto míru nejistoty u konkrétního stroje jednoduše stanovit.

Jak Formcontrol V4 funguje

Software Formcontrol V4 pracuje na externím počítači propojeném ethernet kabelem s řídicím systémem stroje. Je velmi intuitivní a pro technology zvyklé pracovat v CAD/CAM prostředí je zaškolení záležitostí půl směny.

Do nataženého CAD modelu se jednoduchým kliknutím myši definují požadované měřící body a následně jsou vyhodnoceny všechny dráhy sondy proti kolizi. Poté je spuštěno měření na stroji s automatickým přenosem dat mezi počítačem a řídicím systémem.

Na závěr je vygenerován měřicí protokol s vyhodnocením naměřených hodnot vůči toleranci.

Závěr

Formcontrol V4 je silným nástrojem pro vnitřní i výstupní kontrolu kvality výroby v nástrojárnách. Může mít charakter finálního protokolu kvality pro zákazníka, ale také nabízí včasnou a velmi hodnotnou interní informaci. Případné výrobní odchylky vyplývající z opotřebení nebo odtlačení nástroje, chybné korekce, chyby v programu a podobně jsou okamžitě rozpoznané a opravitelné ještě v původním upnutí na stroji.

Tím lze předcházet časovým a finančním ztrátám vyplývajícím z vícenásobné manipulace mezi strojem a CMM a pracného znovu upnutí dílce na obráběcí stroj.