Nová úroveň vyvrtávání přesných otvorů

Ať už Vaše výroba zahrnuje vysoce přesné obrábění dílů s vysokou přidanou hodnotou s cílem dosažení vysoké opakované přesnosti nebo hromadnou výrobu jednoho dílu, integrace systému ActiveEdge ve Vaší výrobě dokáže přinést a udržet řadu výhod, jako jsou vyšší produktivita a redukce nevýrobních časů.

Inovativní systém vyvrtávání otvorů ActiveEdge přináší řešení některých klíčových problémů v moderním strojírenství. Aktivně redukuje ztráty při obrábění, zkracuje čas cyklu a zvyšuje kontrolu výrobního procesu.

Co je to systém ActiveEdge?

Active Edge je systém pro přesné vyvrtávání otvorů s automatickým nastavením průměru s mikroskopickou přesností bez zásahu obsluhy. Vyvrtávací tyče jsou navrženy podle požadavku zákazníka a mohou být osazeny několika nezávisle nastavitelnými kazetami s VBD na jednom nástroji.

Vysoce dynamický vyvrtávací systém Active Edge nabízí ﬂexibilitu ve třech úrovních integrace pro téměř libovolnou operaci přesného vyvrtávání. Jednotlivá řešení popíšeme detailně níže.

První úroveň – vzdálené nastavení

Tento způsob itegrace ActiveEdge využívá vzdáleného přístupu pro nastavení průměru nástroje. Umožňuje nastavení řezné hrany v jednotkách jednoho mikrometru pouhým stisknutí tlačítka.

Díky tomuto jednoduchému systému odpadá potřeba manuálního nastavení průměru díky rychlému a jednoduchému procesu, který navíc snižuje závislost na zkušenostech operátora potřebných pro tak přesné nastavení.

Možnost nastavení průměru nástroje na dálku také snižuje rizika spojená s pohybem obsluhy v pracovním prostoru stroje při manuálním nastavení.

Proces nastavení průměru 3 T

Zadáním unikátního identifikačního čísla kazety ActiveEdge a požadovanou hodnotou průměru je spuštěn požadavek pro nastavení.
Tento požadavek je pomocí bezdrátového procesu odeslán nástroji ActiveEdge.
Břit nástroje je následně nastaven na požadovaný průměr automaticky, každá kazeta nezávisle.

Systém Active Edge umožňuje umístění až pěti kazet na jedné vyvrtávací tyči.

Druhá úroveň – integrovaný systém ActiveEdge

Tato metoda vyžaduje kooperaci obráběcího stroje, systému ActiveEdge a obrobkové sondy. CNC programům je pak umožněno nastavit a kontrolovat systém ActiveEdge na obráběcím stroji.

Zákazník pak může využít obráběcích cyklů vyvinutých ﬁrmou Rigibore pro CNC programy s bezobslužným systémem nastavení průměru, též známého jako closed-loop manufacturing (CLM – uzavřená výrobní a kontrolní smyčka na obráběcím stroji s cílem snížení nákladů a zlepšení přesnosti a kvality obráběných dílů).

Tím, že je průměr nástroje a tím i obrobený rozměr udržován v úzkém tolerančním pásmu, může výrobce těžit z výrazně vyšší kontroly výrobního procesu.

Uzavřená výrobní smyčka

Základem je obrobková sonda měřící průměr otvoru obrobeného systémem ActiveEdge.
Tato data jsou pak jako proměnné uloženy v CNC systému stroje. Makra Rigibore Statistical Process Control (SPC) data v CNC analyzují a naměřený průměr porovnají se sadou horních a dolních limitů.
Pokud je nutno upravit průměr otvoru, je tento požadavek předán nástroji pomocí rozhraní AcitveEdge, který funguje jako spojovací článek mezi CNC strojem a nástrojem.
Požadavek je přenesen bezdrátově a požadovaná úprava je provedena automaticky.
Proces měření, kontroly a úpravy průměru se pak opakuje během celého procesu.

Closed-Loop výrobní proces umožňuje obrábět zcela automaticky bez přítomnosti obsluhy stroje. Tento proces je označován jako Lights-Out Manufacturing (obrábění se zhasnutými světly).

Třetí úroveň – integrace v síti ActiveEdge

Tato pokročilá metoda zahrnuje výhody metod úrovní 1 a 2, nicméně funkce třetí úrovně umožňují zákazníkům shromažďovat a uchovávat v reálném čase data z procesu vyvrtávání. Soﬁstikovaný software ActiveNet běžící na průmyslových počítačích umožňuje kontrolu výrobních buněk sestávajících z většího počtu strojů z jednoho místa.

ActiveNet ukládá kompletní historii nastavení jednotlivých nástrojů, což poskytuje ucelený přehled o celém výrobním procesu. Tato funkce umožňuje ﬁrmě úspěšně analyzovat její výrobní operace.

Na obrázku je schéma zapojení několika systémů ActiveEdge do sítě ActiveNet. Řízení jednotlivých nástrojů ActiveEdge z jednoho místa zjednodušuje provoz, umožňuje zvýraznit rozdíly ve výkonnosti a vede k neustálému zlepšování procesu.

Proč systém ActiveEdge?

Systém ActiveEdge byl v globálním měřítku zaveden v celé řadě průmyslových odvětví, včetně těžkého strojírenství, automobilového, námořního, zemědělského nebo leteckého průmyslu.

Výsledky dokazují, že konzistentní a opakovatelný výkon pomáhá výrobcům maximalizovat výrobní kapacitu a získat konkurenční výhodu.

Pokud Vás zaujal systém ActiveEdge, nebo kterýkoliv další systém pro precizní dokončování otvorů, neváhejte kontaktovat ﬁrmu Grumant s. r. o.

GRUMANT s. r. o.

Bečovská 1435, Praha 22-Uhříněves

104 00 Praha 114

tel.: +420 283 870 731

fax: +420 283 870 733

obchod@grumant.cz

www.grumant.cz

(Pokračování textu…)

Těžké obráběcí stroje značky Toshiba na našem trhu

Firma Grumant s. r. o. je již déle než 20 let známa jako spolehlivý dodavatel nástrojů a příslušenství pro třískové obrábění se silnou technologickou podporou. Před několika lety vstoupila na trh s obráběcími stroji jako zástupce jihokorejského výrobce strojů, ﬁrmy SMEC (Samsung Machining Tools Engeneering Company). Po úspěšném rozjezdu divize strojů pak bylo logickým krokem rozšíření strojního portfolia, které na českém a slovenském trhu prodává. Firma Grumant Vám nabízí těžké obráběcí stroje značky Toshiba.

Firma Leader CNC prodala a instalovala první stroje Toshiba před více než třiceti roky a mnoho z těchto strojů stále funguje. To je jasný důkaz o kvalitě těchto strojů. Před více než deseti roky se pak stal Leader CNC hlavní zástupcem strojní divize Toshiby pro evropský trh. Zároveň poskytuje veškerou technickou podporu a náhradní díly ostatním zástupcům. Leader CNC se však nezaměřuje pouze na evropský trh. V minulém roce proběhly instalace strojů například i v Malajsii a Indii. Na českém trhu pak nabízí stroje Toshiba ﬁrma Grumant s. r. o.

Toshiba Machine

Samotná ﬁrma Toshiba Machine byla založena roku 1938. V současné době, díky vlastní slévárně, rozsáhlé obrobně, elektrotechnické a elektronické divizi a samozřejmě montáži, vyrábí kompletně stroje takzvaně od A do Z.

Její produkty lze nalézt v různých oblastech třískového obrábění jako je letecký průmysl, energetika, stavba lodí nebo automobilový průmysl, při výrobě rozměrných dílů nebo dávek menších přesných dílů. Pro výrobu svých klíčových komponent používá stroje Toshiba řada výrobců obráběcích strojů v Japonsku, Číně, USA, nebo Velké Británii.

Toshiba Machine nabízí celou řadu obráběcích strojů:

Portálové frézky s šířkou až 8,5 metru mezi stojany a délkou 22 metrů a bohatým příslušenstvím, jako jsou výměnné palety, příslušenství pro těžké hrubování nebo pětiosé obrábění, karuselové stoly a mnoho dalších.
Horizontální vyvrtávačky, s průměrem vřetena až 200 mm mohou kombinovat, v závislosti na aplikaci, upínání obrobku na základové desky, rotační stoly nebo výměnné palety. Automaticky výměnné hlavy zahrnují bohaté příslušenství čelních a univerzálních hlav.
Horizontální obráběcí centra s rozměrem palet od 800 do 1 250 mm s možností upnutí obrobku do 2,5 tuny. K dispozici je i model pro pětiosé obrábění.
Vertikální soustružnická centra s průměrem stolu až 3 metry a průměrem obrobku 5,5 metru a nosností stolu až 20 tun. Vybaveny mohou být smýkadly s vřeteny pro frézovací a vrtací operace. Samozřejmostí je C osa a bohaté příslušenství včetně úhlových hlav.

Vertikální soustružnická centra Toshiba

Nyní se pojďme podrobněji podívat na stroje, které Toshiba nabízí. V dnešním díle se zaměříme na soustružnická centra. Ty se vyznačují vysokou přesností a dlouhodobou spolehlivostí. Mezi hlavní konstrukční prvky, které zajišťují výše popsané vlastnosti, patří stojan boxového tvaru se speciálním tvarem částečně obepínajícím upínací desku a suport uzavřeného tvaru, který obepíná smykadlo. To zajišťuje vysokou tuhost. Příčník pak využívá patentovaný systém automatické kompenzace k dosažení maximální přesnosti obrábění.

Řada TSS -C je určena pro obrábění rozměrných kusů. Stroje mají jeden stojan s pohyblivou upínací deskou, což umožňuje obrábění dílů s průměry až do 5 500 mm. Stroj může být vybaven vřetenem pro frézování, vrtání nebo řezání závitů. Průměr upínací desky, která je podepřena dvěma válečkovými ložisky, je 2 000 nebo 3 000 mm, její nosnost je 20 000 kg a může dosáhnout až 125 otáček za minutu. Stojan a příčník jsou navrženy pro maximální tuhost při těžkém obrábění. Monolitní příčník čtvercového průřezu a suport uzavřené konstrukce mohou přenášet sílu až 35 kN.

Stroje řady TMD a TUD se dodávají v několika velikostech upínací desky. U řady TMD jsou vybaveny převodkou poháněnou C osu a poháněnými nástroji, zatímco řada TUD je určena pouze pro soustružnické operace. Průměry upínací desky a její nosnost jsou 1 250/8, 1 600/10 a 2 000/15 mm/tun, otáčky od 25 do 3 000 ot/min. K dispozici je celá řada opcí, řada TMD může být vybavena automatickou výměnou nástrojů nebo paletovou výměnou upínacích desek.

Poslední řadou je TUE. Přestože se jedná o ekonomickou řadu, stroje mohou být vybaveny osou C a poháněnými nástroji s automatickou výměnou. Vysokou tuhost zajišťují stejné konstrukční prvky, které jsme popsali výše. Stroje mohou mít upínací desky s průměrem 1 450 nebo 2 000 mm. Nosnost je 8 a 15 tun a otáčky od 2 do 400 a od 2 do 240 ot/min u většího modelu.

Využijte novou příležitost. Stroje od japonského výrobce s téměř osmdesátiletou tradicí jsou jasnou volbou. V porovnání s konkurenty přináší dobrý poměr výkonu a ceny, a to hlavně z dlouhodobého hlediska. Právě dlouhodobá užitná hodnota je při takovéto investici rozhodujícím faktorem při výběru stroje.

Firma Grumant s podporou Leader CNC poskytne plnou technickou podporu včetně technologické. Samozřejmostí je kompletní technologie s dodáním nástrojů a odladění přímo u zákazníka. Neváhejte kontaktovat naše obchodní oddělení. Rádi Vám zodpovíme Vaše dotazy, ať už ohledně strojů nebo nástrojů.

(Pokračování textu…)