S rozšířením nových moderních brusek a potřebou jejich rychlé investiční návratnosti stoupají požadavky na produktivitu broušení a na životnost a výkon brusiva. Proto se používají stále tvrdší a pevnější keramická pojiva včetně brusiv na bázi sintrovaných mikrokrystalických korundů a CBN. Tím ale vznikají vysoké požadavky na životnost orovnávače.  Jednokamenný diamantový orovnávač tyto brusiva rychle opotřebují. Řešením je rotační orovnávač osazený po obvodu mnoha diamanty. Rotační diamantové orovnávače se díky svým výhodám stávají běžným standardem orovnávání na nových bruskách.

Tvary rotačních orovnávačů:

Výše uvedené rotační orovnávače výborně fungují pro rovinné orovnávaní na bruskách na kulato i na plocho včetně otvorového broušení. Ale střechovitě broušený diamantový orovnávač určený pro přesné tvarové orovnání jistě nenahradí. Toto řeší takzvané NC kladky – rotační orovnávače s přesně definovaným tvarem.

NC kladky

Kladka má přesně definovaný tvar a pomocí CNC systému orovná kotouč do potřebného tvaru. Výhodou je, že můžeme orovnávat libovolné tvary jen vyvoláním příslušného programu.  Maximální možná životnost a stabilita tvaru v tolerancích 0.002 mm je zaručena množstvím diamantů po obvodu kladky.

Základní druhy osazení diamantem:

Základní tvary NC kladek:

Osazení přírodním diamantem, nebo CVD elementy:

Jan Čeřovský

www.diapraha.cz, www.diamantovekotouce.cz

(Pokračování textu…)

RMT – inovace v dávkování zpracování

Inteligentním řešením detailů a použitím osvědčených komponent zajišťuje inovativní Multi-Tumbler Rösler dosud nikdy nedosaženou bezpečnost procesu při bubnovém tryskání dílů.

Ať se jedná o díly vyráběné obráběním, lisovánímovace v dávkovém zpracování  nebo litím, klade dávkové zpracování obrobků velmi neobvyklé požadavky na tryskací zařízení. Kromě toho je nutno zabránit uváznutí a poškození dílů během tryskání. Zároveň lze dosáhnout dobrého výsledku zpracování během krátké doby pouhým optimálním, avšak šetrným promícháváním obrobků. Nový Multi-Tumbler Rösler splňuje tyto požadavky jedinečným způsobem.

Převaha je skryta v detailu

Inovace spočívá ve speciální, nákladnými pokusy vyvinuté geometrii bezspárového tryskacího bubnu. Buben se vyznačuje pyramidově tvarovaným dnem a zvlněnými „unášeči“ na stěnách bubnu. Tento bezkonkurenční design jednak spolehlivě vylučuje uváznutí nebo poškození zejména malých nebo plochých dílů, na druhé straně zaručuje jejich mimořádně účinné promíchávání  během procesu tryskání. Během tryskání je buben hermeticky uzavřen víkem, které brání jakémukoli úniku tryskacího prostředku. Umístění turbíny na víku zajišťuje, aby byly všechny díly optimálně zasahovány tryskacím prostředkem a bylo dosaženo absolutně rovnoměrného otryskání. Výpustný úhel plnicí jednotky přibližně 160° zaručuje úplné odstranění obrobků z přepravek.

Flexibilní a snadno automatizovatelný multitalent

Kompaktní zařízení Multi-Tumbler je dostupné v různých provedeních a lze je instalovat bez nutnosti vybudovat základy. Zařízení je vhodné k bubnovému zpracování dílů od velikosti 2,5 mm. Je však též mimořádně výhodné pro zpracování obrobků do 600 mm se složitější geometrií nebo vnitřními obrysy, jejichž vybrání nelze v zavěšených dopravnících nebo dopravnících s drátěným pásem otryskávat. Podle tryskacího prostředku a účelu tryskání – od čištění, otryskávání omítek a čištění jader přes odstraňování otřepů a zdrsňování až po zhutňování povrchu a dekorativní tryskání – lze Multi-Tumbler vybavit jednou nebo dvěma turbínami nezávisle na tom, zda je používán jako samostatné zařízení nebo plně automatický systém integrovaný do výrobní linky.  Jsou dostupné rovněž systémy pro tryskání stlačeným vzduchem.

Robustní, na údržbu nenáročné provedení

Tryskací buben sestává z odolné manganové oceli. Zařízení vystačí díky promyšlenému designu s malým počtem opotřebitelných dílů, které lze rychle vyměnit. Nový multitalent se tak může stát trumfem v ochraně před opotřebením, dostupnosti zařízení a snadnosti údržby.

www.rosler.com

Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH

RMT 100 pro maximální hmotnost dávky 2350kg. U největšího provedení, RMT 120 HD, lze zpracovávat dávky až 4000 kilogramů.

(Pokračování textu…)

Spoločnosť  Blum-Novotest dodávateľ inovatívnej meracej a testovacej technológie predstaví svoju novú viacsmernú dotykovú sondu s rádiovým prenosom BRC na MSV Nitra.
BLUM zvyšuje svoju ponuku produktov o kompaktnú dotykovú sondu s inovatívnou BRC rádiovou technológiou a nastavuje tak nové štandardy týkajúce sa rýchlosti, presnosti a komfortu obsluhy.

V porovnaní so sondami s Infračerveným prenosom sú rádiové sondy použité na miestach, kde nemôže byť garantované trvalé vizuálne pripojenie k prijímaču v procese merania. Toto môže nastať napríklad u veľkých strojov 5-osého spracovania, alebo keď sonda má byť ponorená do obrobku. Blum už skôr na veľtrhu EMO v roku 2009 predstavil rádiovú sondu TC60, čo je veľký brat pre sondu TC62. Kým TC60 sa používa hlavne v štandardných a veľkých strojoch, TC62 vďaka kompaktnej veľkosti iba 40 mm je dokonale použiteľná pre menšie obrábacie centrá na meranie obrobkov a nástrojárskych foriem v oblasti hodinárskeho priemyslu rovnako ako pre lekárske vybavenie.

Dotyková sonda TC62 vyniká extrémne rýchlym a robustným prenosom dát. Namiesto tradičnej metódy skákavého kanála alebo priradenie kanála, táto sonda vysiela zhromaždené údaje k prijímaču cez BLUM pokročilú BRC technológiu. Výhoda tejto technológie spočíva v tom, že každý jednotlivý bit rádiového signálu prebieha po celej šírke frekvenčného pásma, čo robí prenos mimoriadne odolný voči rušeniu. Dáta sú teda bezpečne a rýchlo prenášané do rádiového prijímača RC66. Vďaka technológii BRC je možné použiť na stroji viacero meracích systémov ako napr. sondu na meranie nástroja a obrobkovú sondu. Až 6 meracích systémov môže byť ovládaných pomocou jedného prijímača.

Konštrukcia dotykovej sondy umožňuje výrazne vyššiu meraciu rýchlosť ako porovnateľné systémy. Iné systémy merajú pri rýchlosti 400-500 mm/min, pri sonde TC62 táto rýchlosť merania môže byť až 2,000 mm/min čo ponúka značné zníženie meracích časov. Aj napriek novej rádiovej technológii, TC62 používa osvedčený a vyskúšaný presný merací mechanizmus, ktorý sa úspešne používa už niekoľko rokov v iných meracích sondách Blum-Novotest. Jeho rotačný symetrický dizajn ponúka konštantné a veľmi presné meranie vo všetkých meracích smeroch. Pozoruhodný je aj spôsob generovanie spúšťacieho signálu z Blum sondy: nie je spustený jednoduchým mikrospínačom ale opto-elektronickým zatienením miniatúrnej svetelnej závory. Tým pádom je spínací mechanizmus úplne bez opotrebenia.

K ďalšej výhode kompaktnej sondy TC62 patrí dlhá životnosť batérie a užívateľsky priateľské ovládanie. To dokazuje napríklad pohodlný spôsob párovania. Prepínač na príslušnom interface-u sa používa na nastavenie adresy sondy (1 až 6) a procedúra párovania sa spúšťa pomocou druhého prepínača. Príslušná meracia sonda je vybraná pomocou magnetického pera ,ktoré je súčasťou dodávky. Blum systém funguje perfektne a bez nutnosti vykonávať obvyklé kroky párovania v ťažšie dostupných a špinavých častiach stroja.

Systém využíva vyššiu meraciu silu ako porovnateľné systémy a vďaka nej poskytuje TC62 presné opakovateľné výsledky aj keď je pracovná plocha pokrytá chladiacou emulziou alebo olejovým filmom. Ak by zákazníci chceli použiť sondu na meranie alebo detekciu nulového bodu na citlivých obrobkoch (tenkostenné grafitové elektródy), potom je možnosť objednať variantu s nízkou silou TC62 LF. Meracia sila pre TC62 LF je polovičná v porovnaní so štandardnou sondou.

www.blum-novotest.com

(Pokračování textu…)

Elektropermanentní magnetický upínač SPIDER je určen na rychlé upínání feromagnetických dílů.

I nejlepší kovoobráběcí stroje nemohou být často plně využité, protože jsou omezeny vlastními upínacími systémy. Při použití mechanických upínacích systémů, kde často upínání trvá déle jak samotné obrábění, nejsou obrobky přístupné ze všech stran. Při obráběcím cyklu je potřebné několikrát obrobek přepnout do polohy ze které je možné pokračovat v obrábění, což negativně působí na produktivitu. Kromě toho způsobují tradiční upínací metody strukturální pnutí, které vede k deformaci obrobku a ztrátě přípustné tolerance.

Při použití magnetického upínacího systému je obrobek položen na magnetickou desku. Upínací síla je rovnoměrně rozložena po celé kontaktní ploše, přitom nedochází ke stlačení, nebo deformaci obrobku. Práci na obrobku nebrání žádný upínací přípravek, takže opracování může být optimalizováno na konkrétní obráběcí stroj. Potlačení vibrací tímto způsobem upnutí prodlužuje životnost nástrojů při současném zlepšení přesnosti a kvality obráběného povrchu.

Upínač SPIDER

Nová řada elektropermanentních upínačů SPIDER přináší osvědčenou technologii upínání při frézovaní spolu s několika vylepšeními. Upínače SPIDER jsou charakteristické
tvercovým uspořádáním magnetických pólů. Magnetický obvod upínače je navržen tak, aby maximálně koncentroval magnetické pole do oblasti obrobku a tak zajistil maximální upínací sílu. Výhody tohoto řešení je možno shrnout do těchto bodů:

• zvýšení produktivity práce až o 600% v celkových časech
• úspora elektrické energie
• menší opotřebení nástrojů
• možnost obrábění z 5 stran na jedno upnutí
• vysoká bezpečnost systému – během obrábění není systém pod elektrickým proudem
• vyšší přesnost obrobených povrchů
• vyšší rychlosti obrábění
• žádné teplotní výkyvy
• stabilní konstrukce – upínač se nedeformuje, vodotěsné provedení
• rozměr magnetických pólů je 50x50 mm
• vysoká upínací síla – 350 kg/pól (14 kg/cm2)
• každá magnetická deska je rozdělena na 2 nezávislé sektory, které je možno ovládat zvlášť nebo najednou, což dává více možností využití,
  
• stupňovitá regulace přídržné síly
• možnost spojování desek do větších sestav.

Optimální zmagnetizování a odmagnetizování upínací desky zajišťuje elektronická řídící jednotka. Cyklus zmagnetizování a odmagnetizování trvá jen několik sekund, podle rozměru desky. Na odmagnetizování desky je potřebný o málo delší čas, aby bylo zajištěno kvalitní odmagnetování obrobku. Standardně se magnetická deska ovládá ručně pomocí dálkového ovladače, je však možno využít propojení jednotky s řídícím systémem stroje přes rozhraní RS232.

Elektronická řídící jednotka umožňuje regulaci upínací síly v 5 stupních:

• úroveň 1: 55 ± 5%
• úroveň 2: 75 ± 5%
• úroveň 3: 85 ± 5%
• úroveň 4: 95 ± 5%
• úroveň 5: 100%

Efektivitu magnetického upínání zvyšují i pevné a pohyblivé pólové nástavce, nebo pólové desky pro velkosériovou výrobu, tvarované podle obrobku.

(Pokračování textu…)

Německý průmysl obráběcích strojů jde do roku 2013 optimisticky

Po dvou silných letech růstu je německý průmysl obráběcích strojů optimistický i pro rok 2013. Očekává se umírněný přírůstek výroby ve výši 1 procenta. „Tím branže opět dosáhne své nejlepší známky z roku 2008“, informuje Martin Kapp, předseda VDW (Spolek německých továren obráběcích strojů), u příležitosti výroční tiskové konference spolku ve Frankfurtu nad Mohanem.

Minulý rok proběhl lépe, než se očekávalo. Dobrá výchozí situace s plnými knihami zakázek při vysokém kapacitním vytížení přenesla výrobu přes rok 2012, říká Kapp. S růstem 9 procent docílila branže objemu výroby ve výši 14,1 miliard Euro.

Německý export dosahuje maxima

Ještě lépe obstál export. S nárůstem ve výši 20 procent na 9,5 miliard Euro dosáhl nejvyšší hodnoty, která kdy byla naměřena.

Největším sektorovým trhem je i nadále Čína. S objemem kolem 2,4 miliard Euro a růstem ve výši 14 procent přijal čínský trh více než dvakrát tolik německých strojů než druhý nejsilnější trh USA. Také průmysl Spojených států sází při modernizaci svých výrobních zařízení na německé obráběcí stroje. Do listopadu 2012 byl export dobře o třetinu vyšší než export roku 2008. Dokonce i do Španělska otřeseného krizí bylo prodáno více než v minulém roce, byť se vychází z nízké úrovně.

Výrazně poznamenán obezřetně jednajícím středním stavem přešlapoval tuzemský trh do značné míry na místě. S 6,8 miliardami Euro zaznamenal ještě pěkný kus pod úrovní před krizí. Kapacitní vytížení bylo s 92,4 procenty v lednu tohoto roku pouze nízko pod průměrem loňského roku. Do října 2012 se stav zakázek snížil na 8,3 měsíců, těsně o měsíc méně než v průměru loňského roku.

Příliv zakázek klesl v roce 2012, vycházeje z rekordu objednávek loňského roku, podle očekávání o desetinu. Poptávka byla podpořena objednávkami z Evropy a USA a také tvářecí technikou. Největším blokem tohoto segmentu trhu je lisovací technologie pro německý a mezinárodní automobilový průmysl. Díky vysokému podílu projektového obchodu nezávislého na konjunktuře jsou zde cyklické výkyvy nižší.

Konečně v roce 2012 vzrostla zaměstnanost v průměru o více než 5 procent a naposledy v prosinci byla rovna téměř 71 000 pracovnic a pracovníků.

Vítězem v mezinárodní konkurenci

Se svým výsledkem výroby byl německý průmysl obráběcích strojů v roce 2012 mezi velkými konkurenty jednoznačně vítězem. Při vyloučení vlivů směnného kurzu čínská výroba klesla; Japonci přešlapovali na místě. Výroba obráběcích strojů ve Spojených státech dokázala sice z důvodu dynamického tuzemského trhu mírně stoupnout, se 7 procenty plus však pozůstávala za Německem. I evropský průmysl obráběcích strojů rostl celkově pouze v polovičním rozsahu než toto odvětví v Německu. V exportu se němečtí poskytovatelé opět více přibližují Japonsku.

Optimismus na rok 2013

Pro rok 2013 očekává prognostický partner VDW Oxford Economics, že průmyslová výroba a kapitálové investice celosvětově opět silněji vzrostou. To se týká především Asie a Ameriky, méně pak Evropy.

Pro průmysl obráběcích strojů v Německu se z toho odvozují stabilní objednávky. Impulz by měl přijít především opět z Asie. Směrné ukazatele aktuálně ukazují v Číně, která naposledy objednala o 30 procent méně, opět vzrůstající tendenci. Index nákupních manažerů vzrostl v lednu 2013 oproti svému nejnižšímu stavu v srpnu 2012 na více než 52 procent. I průmyslová výroba roste opět ve dvoumístných číslech.

„V konečném součtu přináší světové hospodářské klima roku 2013 vítr v zádech. Směrné ukazatele jako celosvětový index nákupních manažerů a obchodní klima Ifo pro německý průmysl obráběcích strojů ukazují již několik měsíců směrem nahoru“, říká Martin Kapp plný důvěry. Na tuzemském trhu zůstává naproti tomu poptávka potlačena. Diskuze o zvýšení daní, kolísavá energetická proměna a vysoké ceny za energie, nadále doutnající nejistota v evropském finančnictví s neodhadnutelným vývojem na některých trzích a v neposlední řadě oznámení vysokých mzdových požadavků znejistěly tuzemské investory, tolik uvádí předseda VDW.

Zahraniční produkce německých poskytovatelů obráběcích strojů roste

Téměř dvě pětiny výroby obráběcích strojů ve výši zhruba 66 miliard Euro byly v loňském roce instalovány jen v čínských továrnách. I přes dočasně pomalejší růst trhu zůstává potřeba obráběcích strojů v Asii i do budoucna ohromná, zatímco tradiční trhy Západní Evropy nemohou s touto dynamikou již držet krok. Němečtí poskytovatelé obráběcích strojů stojí před příležitostí orientovat své odbytové a výrobní struktury tímto směrem.

Podle aktuálního průzkumu VDW vzrostla výroba německých poskytovatelů v zahraničních výrobních pobočkách v roce 2011 téměř o 60 procent na zhruba 1,7 miliardy Euro. K tuzemským zaměstnancům lze ještě připočítat dobře 15 procent nebo 7 750 pracovnic a pracovníků v zahraničních výrobních pobočkách. Těžištěm angažovanosti je tradičně Švýcarsko, USA, Brazílie. Relativně mladé, ovšem silně rostoucí čínské aktivity vzrostly v roce 2011 o 55 procent. Tento proces získá v dohledné době s dalším nárůstem personálu na dynamice.

Společně budeme údernější

„Přitom nemusí všichni dělat všechno“, je přesvědčen Martin Kapp. Propaguje, aby němečtí poskytovatelé obráběcích strojů navázali užší spolupráci. Tím by se odvětví mohlo stát ještě údernějším. Kooperace by nemusela být vždy provázena finančními vazbami. Spíše by mohl být společně organizován například servis a vedení skladu náhradních dílů na vzdálených trzích.

„Intelligence in Production“ na veletrhu EMO Hannover 2013

Mezinárodní uživatelé obráběcích strojů stojí všude ve světě před velkými výzvami. Jde u nich o to, aby svou výrobu organizovali hospodárně pod obrovským tlakem na náklady, vysokými požadavky na efektivnost a životní prostředí. Klíčem k tomu je inteligentní výrobní technika. Velkou výhodu před konkurencí mají ti poskytovatelé, kteří mohou nabízet trvale a všude ve světě. Řešení budou prezentována na veletrhu EMO Hannover 2013 pod ústřední myšlenkou „Intelligence in Production“ od 16. do 21. září.

Na světovém předním veletrhu obrábění kovů nepředstavují svou kompetentnost však pouze výrobci obráběcích strojů. V doprovodném programu se tím bude zabývat také velmi kvalitně obsazený kongres VDMA „Vyrábět inteligentněji“. V ohnisku zájmu jsou pod heslem „Inspired by Technology“ témata vynikající výroba se štíhlou výrobou a flexibilní řetězce tvorby hodnot, efektivní výroba prostřednictvím udržitelnosti a šetření zdrojů a také inteligentní výroba propojením a Industrie 4.0.

Návštěvu veletrhu EMO navíc obohatí hojnost dalších rámcových akcí. K nim patří mimo jiné dvoudenní konference „Nové výrobní technologie v letectví a kosmonautice“ s doprovodnou speciální expozicí, seminář EMO Fokus Indie a prezentace řešení k energetické efektivnosti pod značkou Blue Competence.

www.emo-hannover.de

(Pokračování textu…)

AMB 2012 navštívilo na 90 tis. odborných návštěvníků – Nárůst internacionality na straně vystavovatelů i návštěvníků – Návštěvníci strávili na veletrhu delší dobu – AMB si upevnilo pozici v Top pětce světa

Mezinárodní veletrh AMB 2014 ve Stuttgartu se bude konat od 16. do 20. září 2014, ale termín pro podávání přihlášek je do konce června 2013. Již v současné době jsou některé haly zcela vyprodány.

„Bylo to nejlepší AMB všech dob“, pochvaluje si Ulrich Kromer minulý ročník, jednatel veletržní společnosti Messe Stuttgart. To potvrzují i ohlasy vystavovatelů mezinárodního veletrhu strojírenských technologií AMB, který se ve Stuttgartu konal od 18. do 22. září 2012.

Z 90 tis. návštěvníků (2010: 86 200), kteří do Stuttgartu na veletrh přicestovali, bylo 12 %  zahraničních (2010: 11 %). Průměrně na veletrhu strávili 1,3 dne (2010: 1,2), což potvrzuje, že role AMB posiluje a poptávka po nových obráběcích strojích a jejich příslušenství je nezlomná.

„AMB tímto výsledkem potvrdilo svoji pozici mezi pěti nejvýznamnějšími světovými veletrhy branže“, shrnuje Kromer. 1356 vystavovatelů (2010: 1346) a 34 zastoupených firem opět představilo mnoho inovací a zdokonalení, mezi nimiž nechyběly ani opravdové světové novinky. Všech devět výstavních hal bylo kompletně vyprodáno, dohromady 105 200 m² brutto.

Ekonomická situace je pořád dobrá, poptávka stabilní a nadále se pohybuje na vysoké úrovni. Stav objednávek v odvětví je navzdory lehkému konjukturnímu oslabení rovněž velmi dobrý, což platí zejména pro výrobce přesných nástrojů. Tato pozitivní nálada byla na AMB zřetelně cítit. „Jako předseda Odborné asociace přesných nástrojů (VDMA) mám radost, že nástrojové haly měly od prvního do posledního veletržního dne velmi dobrou návštěvnost. Podtrhuje to význam AMB a zároveň ukazuje, jak důležité jsou přesné nástroje pro produktivitu, kvalitu a udržitelnost“, komentuje průběh veletrhu Lothar Horn, jednatel společnosti Paul Horn GmbH. Jeho hodnocení potvrzuje i Dr. Wilfried Schäfer, jednatel Svazu německých výroben obráběcích strojů (VDW) jménem jeho členů: „Firmy jsou s průběhem veletrhu velmi spokojeny. Rozhovory se zákazníky poukazují na další investiční potřeby, takže naše odvětví může i v dalších měsících počítat s dobrou poptávkou.“

Kvalita návštěvníků byla jednohlasně hodnocena jako velmi vysoká. Skutečně 80 procent dotázaných uvedlo, že plní při nákupním rozhodování ve firmě rozhodující, spolurozhodující nebo poradní roli.

V centru dění doprovodného programu AMB 2012 stála trendová témata energetická efektivnost a udržitelnost. Nedostatek kvalifikovaných dělníků a inženýrů je pro firmy stále velkým problémem. Návštěvníci se mohli o těchto náročných povoláních informovat na akcích nabízejících šance k zaměstnání a při napínavých profesních soutěžích.

AMB 2014 se koná od 16. do 20. září opět ve Stuttgartu.

V případě zájmu či dotazů se obracejte na info@naveletrh.cz.

www.messe-stuttgart.de

(Pokračování textu…)

Pilz nabízí kompletní portfolio pro automatizační techniku. Důležitou roli přitom představuje senzorika. Nyní je sortiment v této oblasti nejen velmi úspěšný, ale také rozsáhlý. Podíváme-li se na bezpečnostní kompletní řešení, týkající se senzoriky a řízení, propracoval Pilz rozsah své působnosti a své know-how.

Nabídka senzoriky od firmy Pilz obsahuje produkty pro monitorování bezpečnostních krytů různých konstrukčních provedení s možností uzamčení. Portfolio se nyní rozšířilo o senzory pro určení polohy a pro hlídání plochy nebo prostoru. Pozoruhodná na portfoliu firmy Pilz je jeho rozmanitost. To obsahuje nejen široké spektrum rozmanitých technologií, případně funkčních principů (mechanických, magnetických, indukčních, kódovaných založených na RFID a optických), ale také zahrnuje, co se týká šíře použití, prakticky všechny možné aplikace.

Firma Pilz své portfolio dále rozšiřuje a jejím záměrem je také splnit individuální potřeby zákazníků. Pro každou aplikaci lze z vysokého počtu produktů, nejen z oblasti senzoriky, ale zrovna tak i z oblasti řídicí techniky a pohonů nakombinovat to nejlepší možné řešení.

Vývoj portfolia senzoriky firmy Pilz

Vývoj portfolia byl zřetelný, jakmile se objevily funkce systémů bezpečnostních krytů PSENslock a PSENsgate. Tak bylo u systému bezpečnostních krytů PSENslock kombinováno bezpečné hlídání bezpečnostního krytu s procesním zamknutím, zatímco u PSENsgate může být integrováno do jednoho přístroje bezpečné hlídání, bezpečné zamknutí pro ochranu osob a ochranu procesu plus nouzové zastavení a další obslužné prvky a funkce. V tomto případě jeden senzor bezpečnostního krytu se stává systémem, který kombinuje více rozdílných funkcí do jednoho senzoru. Zřejmá ekonomická výhoda pro zákazníky je ve funkčnosti, snadné obsluze a výdajích za instalaci, a také ve snížení celkových nákladů.

Další vývoj směrem k multifunkčním senzorům vyvinul tlak na firmu Pilz v oblasti optických bezpečnostních senzorů. Základem je světelná závora se základní funkcí „Aktivace výstupních vypínacích prvků (OSSD) při přerušení světelného paprsku“. Mimo těchto základních prvků jsou také připraveny bezpečnostní světelné závory s přídavnými funkcemi: je jedno, zdali muting, blanking nebo kaskádování, s těmito rozšiřujícími funkcemi je teprve umožněn bezpečný provoz určité aplikace, například dveře v oblasti logistiky…

„Dohlížející senzorika“ přináší bezpečnost

U bezpečnostních kamerových systémů probíhá vývoj rovněž směrem k multifunkčním, komplexním senzorům. Při jejich vývoji stojí v popředí zpracování hustoty informací. V budoucnu, pokud budou informace zpracovány na optimální úrovni, budou tyto systémy pracovat s větší flexibilitou, a tak budou mnohem dynamičtější. Pilz představuje nové typy senzorů na kamerovém základě s ochranným a měřícím systémem PSENvip, prvním mobilním zařízením pro ohraňovací lisy, nebo také SafetyEYE, prvním a dosud na trhu ojedinělým bezpečnostním kamerovým systémem k trojrozměrnému monitorování prostoru. Užitek je zřejmý především u aplikací, kde je úzké spojení senzoriky a řízení. Ceny a nominace na různá ocenění, například Hermes Award, jedné ze světových renomovaných průmyslových cen pro SafetyEYE, dokládají význam inovací ve firmě Pilz v této oblasti.

Bezpečnostní měřicí systém PSENvip představuje díky detekčnímu principu na bázi kamery v kombinaci s inovačním LED-osvětlením senzor s nejvyšší spolehlivostí. S produktivní variantou PSENvip je k dispozici multifunkční varianta, která v kombinaci s automatizačním systémem PSS 4000 pomocí tak zvaného „dynamického mutingu“ může zvýšit podstatně produktivitu a tak nabízí uživateli enormní výhody. Nejen, že bezpečnostní kamerový systém vypne stroj, ale také upravuje chráněnou zónu vzhledem ke kinematice ohraňovacího lisu, takže bezpečnost obsluhy je v každém okamžiku zaručena i přes nejvyšší možnou rychlost.

Na celém světě se výzkum a vývoj zabývá optimální rychlostí s ohledem na interakci člověk – stroj. Během několika příštích let další masivní vývoj v této konkrétní oblasti přinese nové poznatky pomocí nasazení bezpečnostních kamerových systémů pro trojrozměrné monitorování, jako je SafetyEYE.

Už dnes je SafetyEYE nasazováno tam, kde člověk a stroj velmi úzce spolupracují. Cílem je ještě silnější spojení tohoto systému v celkové aplikaci. Jestliže jsou informace vyměňovány s jinými řídicími systémy, dovoluje toto spojení více možností při plánování dynamických procesních cyklů a pracovních oblastí, kde spolupracují člověk a robot, ale i přesto je stále garantována bezpečnost pracovníka. Obecně platí, že při použití těchto kamerových technologií v aplikacích s bezpečnostními požadavky, že může být zachyceno více informací s ohledem na dodatečná, dosud nedosažitelná místa.

Kompletní řešení přinášejí zvýšení flexibility

Kombinace senzoriky a řízení, jako například mobilní bezpečnostní zařízení PSENvip a automatizačního systému PSS 4000, může být ušita na míru individuálně na požadavky zákazníka. Ze spojení „senzorika – řízení – požadavek zákazníka“ vznikají potom výhody.

Pro bezpečnostní a měřicí systém PSENvip vyvinul Pilz například Fast Control Unit (rychlou řídicí jednotku) v automatizačním systému PSS 4000, která půlí přeběhovou vzdálenost chodu a tak splňuje požadavek na ještě rychlejší a tím účinnější ohýbání.

Úkoly v oblasti bezpečnostní senzoriky jsou stále rozmanitější, roste složitost kompletních senzorických systémů a jejich provázání s řízením, ale musí to přitom zůstat přehledné pro uživatele. Je to výzva, kterou portfolio senzoriky od firmy Pilz již dnes úspěšně naplňuje.

Autor: PILZ GmbH & Co.KG

www.systemotronic.cz

(Pokračování textu…)