Unikátní výroba normalizovaných střižníků a matric ve společnosti EICHLER COMPANY a. s. ve Žďáře nad Sázavou

V průběhu druhé poloviny roku 2016 jsme úspěšně spustili naši výrobu normalizovaných střižníků, matric a dílů dle výkresové dokumentace v našem sídle ve Žďáře nad Sázavou.

Díky nejnovějším dostupným technologiím a vytvoření kompletního skladu polotovarů nyní dodáváme na přání zákazníka do druhého dne od zadání objednávky. Na našem skladu držíme polotovary střižníků ISO 8020, DIN 9861 Forma D a střižnic DIN 8977. Všechny polotovary prošly naším měřicím střediskem, kde probíhá nejenom kontrola rozměrů a tvrdosti. Díky výše uvedenému dodáváme stále ve stejné kvalitě a v tisícinových tolerancích s povrchem do 0,2 Ra.

Naše výroba je tedy unikátní nejenom z pohledu nabízené škály normalizovaných dílů, ale také díky své rychlosti a flexibilitě. Naše střižníky a matrice splňují normy NAPMA, NAAMS a jsou zaměnitelné s ostatními konkurenčními světovými značkami na trhu. Jsme schopni dodat jakýkoliv střižný tvar dle těch nejnáročnějších požadavků.

Vyrábíme také jádra do forem z vyhazovačů, které máme taktéž na skladě.

V případě požadavku povlakování komponentů zajišťujeme veškeré dostupné povlaky na trhu.

Zázemí naší společnosti je vybaveno zcela novými stroji, které nám umožňují soustružení, EDM řezání drátem, EDM propalování startovacích otvorů, CNC broušení v 5 osách, broušení na plocho a mnoho dalších. Díky tomuto již několik měsíců plní naše výrobní divize rychle a efektivně požadavky zákazníků. Tento směr vývoje budeme i nadále následovat a neustále pracovat na jeho zlepšení.

EICHLER COMPANY a. s.
Nová 486/32, 591 02 Žďár nad Sázavou 2
Tel.: +420 566 629 357
Fax: +420 566 624 323
info@eichlercompany.cz
www.eichlercompany.cz

(Pokračování textu…)

Výrobní buňka 4.0 připravena k integraci

Řešení, které ukazuje, jak inovovat oblast strojírenské výroby v praxi – Výrobní buňku 4.0 – představili odborníci z výzkumného centra INTEMAC v červnu 2017. Dokazují tak, že téma chytré výroby, propojení dat a digitalizace je živé nejen na stránkách odborných časopisů, ale díky ojedinělé realizaci je hmotné, funkční a připravené k integraci do výrobních strojírenských firem již nyní. Názory na Průmysl 4.0 přitom nejsou jednotné. Výrobci strojírenských technologií vědí, že je to směr, kterým by se měla ubírat jejich vlastní výroba. Tuší však také, že integrace takového řešení je záležitostí časově náročnou a náklady bezesporu otřesou firemním rozpočtem. Navíc často neznají odpověď na zcela zásadní otázku „Co konkrétně mojí firmě Průmysl 4.0 přinese?“ Právě hledání odpovědi na tuto otázku bylo spouštěcím tlačítkem pro projekt, který má za cíl povzbudit české firmy při zavádění principů chytré výroby.

Pane Zbožínku, dříve než se pustíme do ústředního tématu našeho rozhovoru, představte nám kdy a s jakým záměrem vzniklo výzkumné centrum INTEMAC?

Založení společnosti Intemac Solutions s. r. o., která je provozovatelem výzkumného centra INTEMAC a dceřinou společností JIC (Jihomoravské inovační centrum, pozn. red.), se datuje do roku 2014. Základem našich služeb je vysoká odbornost našich zaměstnanců v oblastech stavby, řízení i diagnostiky strojírenské výrobní techniky. Zaměřujeme se na aplikovaný výzkum, experimentální vývoj a vzdělávání v oblasti výrobní techniky. Poskytujeme expertní služby a přístup k nejmodernějším technologiím.

Naším cílem je posílit konkurenční pozici českých strojírenských firem ve světě, přispívat k rozvoji konkurenceschopnosti odvětví a k udržení a tvorbě kvalifikovaných pracovních míst. Na činnost výzkumného centra INTEMAC každoročně přispívá Jihomoravský kraj, protože strojírenství je zásadním výrobním sektorem regionu. Udržení a další zlepšování pozice strojírenství se však neobejde ani bez intenzivnější spolupráce firem s výzkumnými kapacitami a aplikovaného výzkumu. Partnerem INTEMACu je VUT v Brně a řada významných strojírenských firem. Intenzivně tedy podporujeme podobnou spolupráci a tvoříme platformu pro jejich vzájemnou komunikaci.

Jakých oblastí přesně se dotýká Váš výzkum? Dá se tato činnost stručně shrnout do nějakého souboru aktivit?

Vývoj a výzkum, dvě slova, pod která se vměstná neuvěřitelné množství oborů a zájmů. Nicméně se pokusím vše srozumitelně a stručně popsat. Naše výzkumné a vývojové týmy INTEMAC dlouhodobě pracují na řešení konkrétních problémů v oblastech technologie obrábění, stavby a diagnostiky strojů a zařízení.

K hlavním problémům, kterými se nejčastěji zabýváme, patří zvyšování pracovní přesnosti obráběcích strojů, nové metody měření a kontroly výrobních strojů a obrobků, optimalizace nosných struktur strojů, kompenzace teplotních deformací obráběcích strojů, maximalizace výkonu a jakosti řezného procesu, potlačování vibrací strojů a využití nekonvenčních materiálů ve stavbě obráběcích strojů.

Kromě výzkumu a vývoje řešíme i praktické problémy uživatelů a výrobců výrobní techniky. Provádíme potřebné analýzy a měření, identifikujeme slabá místa a připravujeme konkrétní řešení. Jedním z příkladů je dodávka expertních služeb pro Vítkovice Heavy Machinery (VHM) při zakázce na výrobu závitových segmentů zabezpečovacího systému lodního výtahu Niederfinow. INTEMAC pro VHM provedl diagnostiku a nastavení výrobního stroje a vyvinul zcela novou metodiku kontroly dílů pomocí 3D mobilního měřicího přístroje Laser Tracker. Během 2 let jsme zkontrolovali 80 ks závitových segmentů a 8 zkompletovaných řad o délce 40 m. Přímo na místě lodního díla v Německu ve firmě SIEMAG TECBERG jsme pak pomohli i se samotným ustavením zabezpečovacího systému. Bližší podrobnosti lze nalézt na www.intemac.cz.

Pojďme tedy k tématu, kvůli kterému jsme se zde sešli. Výrobní buňka 4.0, kterou jste odborné veřejnosti představili v červnu letošního roku. Co je to Výrobní buňka a s jakým cílem jste ji vytvořili?

Čtvrtá průmyslová revoluce, nebo chcete-li Průmysl 4.0, přináší změny, které mají současný vědecko-technický pokrok přenést do výroby, digitalizovat ji a automatizovat. Spousta podniků si však konkrétní důsledky podobných inovací nedokáže představit v praxi ve vlastní výrobě a netuší, jaké benefity mohou od přechodu na chytrou výrobu očekávat. Právě v tom chce INTEMAC českým podnikům pomoci, a proto jsme připravili Výrobní buňku 4.0, která ukazuje reálné využití současných technologií pro chytré továrny.

Jedná se výrobní jednotku, která je složená ze vzájemně propojených zařízení podílejících se v rámci jednoho výrobního procesu na tvorbě obrobků. Propojuje obráběcí stroj s robotem,měřicí stanicí a dalšími navázanými stroji. Jde o model reálného provozu, fungující v laboratorních podmínkách a připravený k dalším experimentům. Spojuje různá zařízení od různých výrobců do jednoho celku, který dokáže jednoduše komunikovat a je připraven k zapojení do chytrých továren.

Co přesně tato Výrobní buňka umí?

V aktuální podobě umožňuje buňka tzv. adaptivní proces výroby – měřicí stanice umí po dokončení obrábění vyhodnotit kvalitu obrobku a při nalezení nedokonalosti poslat informace do stroje, který obrobek opraví a současně se přenastaví pro vyšší přesnost příštího obrobku. Dále například ukazuje možnosti prediktivní údržby, prostřednictvím které je možné sledovat technický stav zařízení a na základě dat z vibrací stroje včas odhalit případnou poruchu. K buňce je možné připojit další zařízení, a tím chytrý výrobní proces dále rozšiřovat.

Stroje zapojené ve Výrobní buňce tedy spolu samy komunikují?

Přesně tak. Buňka sama automaticky zpřesňuje výrobní proces na základě dat z kontrolního stanoviště tím, že zanáší aktuální korekční data do procesu obrábění. Všechny přístroje v buňce mají jednotné uživatelské rozhraní pro různé aplikace ve webovém prohlížeči, skrze který ji lze spravovat. Pracovník tak nemusí složitě přeprogramovávat jednotlivé stroje, ale jednoduše si požadované úkony nastaví v jednotném prohlížeči. Buňka je konektivní, což znamená, že umožňuje horizontální a vertikální otevřenou komunikaci. Využívá přitom standardů OPC UA. Současně využívá rádiovou technologii od firmy Sewio Networks, díky které má přehled o osobách pohybujících se na pracovišti a okolo něj.

Funguje v současných továrnách něco podobného? V čem je buňka nová?

Firmy běžně využívají zařízení, které naše Výrobní buňka spojuje. Běžné je i zapojování různých zařízení podílejících se na výrobě konkrétních výrobků do logických celků. Jejich komunikační propojení je však velmi náročné. Čím je Výrobní buňka 4.0 skutečně unikátní, je právě otevřenost pro připojování nových i současných technologií. Obráběcí stroj i měřicí stanice mají totiž svůj vlastní řídicí systém. Normálně by si nerozuměly, ale prostřednictvím integrační platformy ve Výrobní buňce 4.0 spolu mohou komunikovat. Právě komunikací mezi zařízeními v této jednotce, ale také konektivitou – umožněnou jednoduchým připojením na další výrobní jednotku – Výrobní buňka demonstruje jeden z principů širokého konceptu Průmyslu 4. 0.

Nabízí se tedy otázka zapojení Výrobní buňky 4.0 do podniků a továren. Je tento proces technologicky náročný a v jaké cenové relaci se pohybujeme?

íky otevřené platformě buňky a její modularitě je to mnohem jednodušší než zapojit izolovaný stroj s uzavřeným systémem. Následně je to otázka nastavení konkrétního produktu, který má být vyráběn. Buňka pracuje i autonomně a její napojení na výrobní systémy továrny může probíhat postupně. Dle úrovně digitální připravenosti podniku se může jednat i o měsíce. Instalace buňky včetně stroje pak přijde firmu na jednotky milionů korun. I zde se však náklady odvíjejí od aktuální připravenosti výroby.

A jak je to s návratností takové investice?

Konkrétní vyčíslení opět záleží na daném podniku a jeho podmínkách. Obecně se dá říci, že např. podle studie McKinsey & Company z roku 2016 pomůže Průmysl 4.0 firmám snížit náklady na údržbu o 10–40 %, náklady na kvalitu o 10–20 % a náklady na zásoby o 20–50 %.

Další úsporu přinese zvýšení produktivity o 3–5 %, redukce prostojů stroje o 30–50 %, zvýšení produktivity díky automatizaci znalostní práce o 45–55 % a další předpokládané benefity.

A co bude s Výrobní buňkou dál? Jaké s ní máte další plány?

Slavnostní představení mělo velmi pozitivní odezvu. Evidujeme čtyři vážné zájemce o replikaci pracoviště do reálného provozu. Usilujeme rovněž o další rozšíření buňky a hledáme proto vhodné technologické firmy, které by nám mohly nabídnout svá řešení. Aktuální podoba buňky je pouze začátek, je to živý organismus, který se bude měnit podle požadavků průmyslu.

Na buňce jsou ke zprovoznění připraveny další funkce, které budou nasazeny v další etapě. Zmínit mohu například vývoj predikce poruchy, tedy činnost, kdy je buňka schopná sledovat technický stav zařízení na základě dat z vibrací a dalších technologických parametrů (teplota, elektrický proud, spotřeba), a tím včas odhalit blížící se poruchu.

Prozradíte nám také něco z vlastní přípravy buňky? Kdo se na ní podílel, jaké náklady měl tento projekt apod.?

Myšlenka vzniku Výrobní buňky 4.0 vznikla u nás na INTEMACu. K její přípravě jsme přizvali partnery z firem zaměřených na strojírenství. Obráběcí stroj poskytl TAJMAC-ZPS, měřicí stanici Renishaw, firma B + R automatizace vyvinula otevřenou integrační platformu, robota pro demonstraci integrované robotiky zapůjčila firma COMAU, upínací prvky společnost SMC a díky společnosti Sewio Networks pak můžeme sledovat pohyb osob v okolí buňky. Na zprovoznění se podíleli pracovníci všech partnerů, byl to komplexní úkol. Partneři pro demonstraci zapůjčili své technologie zdarma. Hodnota buňky je 7 miliónů korun a její příprava zabrala 6 měsíců.

Jaké další zajímavé projekty jsou před Vámi?

Výrobní buňka 4.0 je jen jednou z našich aktivit v rámci tématu Průmysl 4. 0. Dále připravujeme program DIGIMAT, prostřednictvím kterého chceme pomáhat malým a středním firmám zejména v Jihomoravském kraji při zavádění digitálních technologií do průmyslu. Program DIGIMAT připravujeme s JIC, VUT v Brně a Industry Cluster 4.0. První tři firmy už programem v rámci pilotního nastavení prošly, další tři by měly programem projít do konce roku 2017.

Pane Zbožínku, velice Vám děkuji za rozhovor a přeji mnoho úspěchů Vám i celému INTEMACu.

Po rozhovoru s panem Zbožínkem jsem oslovila některé z podílejících se firem, s žádostí o vyjádření k tomuto projektu.

Vyjádření partnerů k projektu Výrobní buňka 4.0

Vážení čtenáři, pro doplnění rozhovoru s panem Zbožínkem Vám přinášíme krátká vyjádření některých partnerských společností a jejich zástupců, kteří se na zajímavém projektu podíleli. Zajímalo nás, jak vnímali spolupráci na tomto projektu a čím se na jeho realizaci podíleli.

Spolupráce s firmou INTEMAC na Výrobní buňce 4.0 pro nás byla velkou technickou, technologickou a integrační výzvou. Při realizaci tohoto projektu se podařila široká a otevřená spolupráce mezi jednotlivými zainteresovanými firmami a INTEMAC jsme společně poskytli maximální podporu a součinnost, a to jak materiálně a technicky, tak i v personální oblasti. I přes různá provozní a realizační úskalí se podařilo dokončit dílo, které je vzorem a inspirací pro další a širší technické aplikace podobného typu. Na poskytnutý stroj MCFV1680 bylo nutné doplnit některé technické uzly a provést implementační úpravy pro konektivitu s dalšími prvky celého systému, za což patří velký dík jejich realizátorům. Do budoucna se hodláme zaměřit kromě optimalizace standardních technologických funkcí také na rozšíření profylaktických funkcí k zajištění maximální provozuschopnosti a dlouhodobé užitnosti našich strojů a celého systému otevřené architektury, nyní s indexem 4.0. Cesta to nebude jednoduchá, neboť vyžaduje hluboké znalosti konstruktérů a implementátorů napříč různými obory. Budoucnost ukáže, kdy dosáhneme mety „Průmysl 5.1“ a jaké bude mít atributy.

Výrobní buňka 4.0, která se nachází ve společnosti INTEMAC, obsahuje nejmodernější stroje a zařízení. Výrobní podniky, které chtějí digitalizovat výrobu a čerpat tak výhody Průmyslu 4.0, však mohou narážet na problémy spojené s integrací těchto strojů, protože každé zařízení používá řídicí systém od jiného výrobce a jejich vzájemná komunikace je obtížná. Musejí tedy výrobní podniky čekat na vývoj nových strojů, které budou nabízet standardizovanou komunikaci s ohledem na Průmysl 4.0, a investovat do jejich pořízení? Právě vzájemné propojení jednotlivých strojů v buňce a jejich zpřístupnění přes standardizovanou komunikaci byla výzva, kterou jsme v projektu Výrobní buňky 4.0 přijali, abychom ukázali, že s naší integrační platformou je možné při zavádění Průmyslu 4.0 do výrobního podniku použít i stávající strojní park.

Integrační platforma ve Výrobí buňce 4.0 je sestavena z komponent našeho řídicího systému. Konkrétně je realizována operátorským panelem s jednotným HMI pro všechny funkce buňky. Vizualizace s názvem mapp View používá HTML5 a další standardní webové technologie. Díky tomu je dostatečně otevřená a standardizovaná a navíc zobrazitelná na jakémkoliv zařízení včetně tabletu nebo mobilního telefonu. V této moderní vizualizaci naleznete ve formě aplikací kromě ovládání samotné buňky také další užitečné funkce, jako jsou řízení robota, prediktivní údržba pomocí vibrodiagnostiky, měření energií nebo sběr procesních dat z obráběcího stroje.

Společnost Renishaw se podílela, ve spolupráci s firmou INTEMAC a ostatními partnery uvedenými v textu, na vytvoření a zprovoznění Výrobní buňky 4.0 instalací obrobkové a nástrojové sondy na obráběcím stroji a odladěním jejich jednotlivých funkcí, nasazením dílenského měřidla Equator EQ300 a instalací softwaru Productivity+.

Souběžné nasazení výše uvedených HW a SW prvků umožňuje uživateli rozsáhlé využití dat získaných v průběhu výrobního procesu. Data naměřená jednotlivými použitými prvky jsou využita pro ustavení obrobku, zjištění jeho přesné polohy a měření vybraných rozměrů po skončení příslušných operací. Nástrojová sonda pak umožňuje průběžnou kontrolu stavu opotřebení nástroje, případně identifikaci jeho poškození. Získaná data je možno následně využít nejen pro korekci nastavení obráběcího stroje před zahájením opracování následujícího dílce, ale také pro sledování trendů vývoje stavu stroje a plánování jeho údržby, případně oprav.

Univerzální dílenské měřidlo Equator EQ 300, které srovnává skutečné rozměry dílce s etalonem, je v aplikaci využito pro výstupní kontrolu kvality, kde dokáže nahradit větší počet jednoúčelových měřidel a třídit dílce a vyřazovat ty, které jsou vadné. Nasazením EQ 300 v kombinaci s obráběcím strojem a robotem lze vytvořit zcela autonomní, automatizované pracoviště, jak ukazuje Výrobní buňka 4. 0.

Spolupráce na projektu Výrobní buňky 4.0 s jednotlivými partnery, tj. společnostmi Tajmac ZPS, Comau, B + R a INTEMAC nám přinesla zajímavou zkušenost z oblasti, která je v současnosti mediálně velmi atraktivní. Nasazení podobných systémových řešení se však v praxi rozbíhá jen zvolna. Rozšíření informovanosti v problematice považujeme proto za zásadní.

Všem odpovídajícím děkujeme za spolupráci a přejeme mnoho zajímavých projektů i do budoucna.

Iva Duroňová, šéfredaktorka

(Pokračování textu…)

ABB koupila společnost B&R

ABB oznámila, že dokončila převzetí společnosti B&R (Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik GmbH), která je největším nezávislým dodavatelem řešení pro automatizaci strojů a výrobních závodů. Řešení B&R jsou založena na produktech a softwaru a vyznačují se otevřenou architekturou. Transakce, která byla oznámena 4. dubna 2017, je financována v hotovosti a očekává se, že na provozním zisku na akcii se projeví v prvním roce.

„Jsem velmi rád, že mohu nyní B&R oficiálně přivítat v ABB. Tato transakce vyplňuje naši historicky vzniklou mezeru v oblasti automatizace strojů a výrobních procesů a rozšiřuje naše vedoucí postavení v průmyslové automatizaci. Po akvizici společnosti B&R se stáváme jediným dodavatelem průmyslové automatizace, který zákazníkům ve zpracovatelských i výrobních odvětvích nabízí celou škálu technických a softwarových řešení pro měření, řízení, výkonová zařízení, robotiku, digitalizaci a elektrifikaci,“ uvedl generální ředitel ABB Group Ulrich Spiesshofer. „Tato kombinace nám otevírá nové globální růstové příležitosti díky rozšíření naší nabídky stávajícím klientům. Zároveň přináší společnosti ABB širší záběr, rozsáhlé oborové znalosti a hlubokou technickou expertizu v odvětvích a u zákazníků, se kterými jsme dosud nespolupracovali. Naši snahu o růst B&R dokládá naše investice do nového výzkumného a vývojového centra, které bude vystavěno vedle ústředí firmy v Horním Rakousku.“

ABB se řadí do světové špičky v oblasti automatizace

Transakce je dalším významným milníkem v realizaci strategie ABB Next Level. Akvizicí společnosti B&R posiluje ABB svou pozici celosvětově druhého největšího hráče v odvětví automatizace. ABB je nyní jedinečným způsobem připravena využít nesmírné růstové příležitosti, které vytvořila čtvrtá průmyslová revoluce. Výrobky, software a služby v oblasti programovatelných logických automatů (PLC), průmyslové počítače, stroje se servopohonem a výrobní automaty B&R ideálně doplňují portfolio průmyslové automatizace ABB pro energetické podniky, průmysl, dopravu a infrastrukturu.

Prostřednictvím akvizice B&R společnost ABB činí další významný krok v rozšíření své nabídky digitálních řešení ABB Ability™, která patří k nejlepším v oboru, o výkonné aplikační a softwarové platformy B&R, její rozsáhlou instalovanou základnu, přístup k zákazníkům a automatizační řešení na míru.

„Podniková kultura společností B&R a ABB je v naprostém souladu, což se týká i společného zaměření na software a řešení. To zajistí plynulou integraci, během níž spojíme naše přednosti a maximalizujeme jedinečně soubornou nabídku ve prospěch zákazníků,“ uvedl Peter Terwiesch, prezident divize Průmyslová automatizace ABB Group.

Rakouský Eggelsberg – nové globální centrum ABB pro automatizaci

Po dokončení transakce se B&R stane součástí divize ABB Průmyslová automatizace jako nová obchodní jednotka s názvem Machine & Factory Automation, která zastřeší činnost ABB v oblasti programovatelných logických automatů. Jednotka bude mít sídlo v Eggelsbergu v Rakousku, které se stane novým globálním centrem ABB pro automatizaci strojů a výrobních procesů. Vést ji bude Hans Wimmer, bývalý výkonný ředitel B&R. Spoluzakladatelé společnosti B&R Erwin Benecker a Josef Rainer budou během procesu integrace působit jako poradci. ABB hodlá nadále investovat do rozvoje činnosti B&R, včetně výzkumu a vývoje, a bude dále budovat úspěšný obchodní model společnosti. Tato snaha se odráží ve střednědobých cílech tržeb B&R, které by měly překročit 1 miliardu USD.

„Tým B&R je hrdý, že je nyní součástí společnosti ABB a jeho špičkové divize Průmyslová automatizace,“ uvedl Hans Wimmer, výkonný ředitel nové podnikové jednotky Machine & Factory Automation ABB Group. „Díky slučitelnosti podnikové kultury obou společností, doplňujícím se přednostem a předním technologiím dokážou ABB a B&R společně nabídnout ještě mnohem hodnotnější nabídku pro zákazníky v době čtvrté průmyslové revoluce.“

Zkušený tým odborníků z B&R se stane nedílnou součástí divize ABB Průmyslová automatizace. Začlenění B&R do ABB vede speciální tým se sídlem v Rakousku, jehož součástí jsou lidé obou společností. ABB při integraci bude postupovat prověřeným způsobem, aby plynulé začlenění proběhlo v souladu s hlavními cíli transakce.

ABB (ABBN: Six Swiss Ex) je lídr a průkopník v oboru elektrotechnických výrobků, robotiky a pohonů, průmyslové automatizace a energetiky. Zákazníci ABB pocházejí z odvětví energetiky, průmyslu, dopravy a infastruktury z celého světa. V návaznosti na více než 125 let tradice inovací společnost ABB dnes tvoří budoucnost průmyslové digitalizace a je hybnou silou energetické a čtvrté průmyslové revoluce. ABB působí ve více než 100 státech a má přibližně 132 000 zaměstnanců. www.abb.com

ABB ČR
Lucia Sekerešová
Phone: +420 731 552 116
Email: lucia.sekeresova@cz.abb.com

 

ABBBA Consulting
Jiří Böhm
Phone: +420 720 976 439
Email: Jiri.Bohm@abbba.cz
Tomáš Vrána
Phone: +420 604 134 037
Email: Tomas.Vrana@abbba.cz

 

(Pokračování textu…)

ABB koupila společnost B&R

ABB oznámila, že dokončila převzetí společnosti B&R (Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik GmbH), která je největším nezávislým dodavatelem řešení pro automatizaci strojů a výrobních závodů. Řešení B&R jsou založena na produktech a softwaru a vyznačují se otevřenou architekturou. Transakce, která byla oznámena 4. dubna 2017, je financována v hotovosti a očekává se, že na provozním zisku na akcii se projeví v prvním roce.

„Jsem velmi rád, že mohu nyní B&R oficiálně přivítat v ABB. Tato transakce vyplňuje naši historicky vzniklou mezeru v oblasti automatizace strojů a výrobních procesů a rozšiřuje naše vedoucí postavení v průmyslové automatizaci. Po akvizici společnosti B&R se stáváme jediným dodavatelem průmyslové automatizace, který zákazníkům ve zpracovatelských i výrobních odvětvích nabízí celou škálu technických a softwarových řešení pro měření, řízení, výkonová zařízení, robotiku, digitalizaci a elektrifikaci,“ uvedl generální ředitel ABB Group Ulrich Spiesshofer. „Tato kombinace nám otevírá nové globální růstové příležitosti díky rozšíření naší nabídky stávajícím klientům. Zároveň přináší společnosti ABB širší záběr, rozsáhlé oborové znalosti a hlubokou technickou expertizu v odvětvích a u zákazníků, se kterými jsme dosud nespolupracovali. Naši snahu o růst B&R dokládá naše investice do nového výzkumného a vývojového centra, které bude vystavěno vedle ústředí firmy v Horním Rakousku.“

ABB se řadí do světové špičky v oblasti automatizace

Transakce je dalším významným milníkem v realizaci strategie ABB Next Level. Akvizicí společnosti B&R posiluje ABB svou pozici celosvětově druhého největšího hráče v odvětví automatizace. ABB je nyní jedinečným způsobem připravena využít nesmírné růstové příležitosti, které vytvořila čtvrtá průmyslová revoluce. Výrobky, software a služby v oblasti programovatelných logických automatů (PLC), průmyslové počítače, stroje se servopohonem a výrobní automaty B&R ideálně doplňují portfolio průmyslové automatizace ABB pro energetické podniky, průmysl, dopravu a infrastrukturu.

Prostřednictvím akvizice B&R společnost ABB činí další významný krok v rozšíření své nabídky digitálních řešení ABB Ability™, která patří k nejlepším v oboru, o výkonné aplikační a softwarové platformy B&R, její rozsáhlou instalovanou základnu, přístup k zákazníkům a automatizační řešení na míru.

„Podniková kultura společností B&R a ABB je v naprostém souladu, což se týká i společného zaměření na software a řešení. To zajistí plynulou integraci, během níž spojíme naše přednosti a maximalizujeme jedinečně soubornou nabídku ve prospěch zákazníků,“ uvedl Peter Terwiesch, prezident divize Průmyslová automatizace ABB Group.

Rakouský Eggelsberg – nové globální centrum ABB pro automatizaci

Po dokončení transakce se B&R stane součástí divize ABB Průmyslová automatizace jako nová obchodní jednotka s názvem Machine & Factory Automation, která zastřeší činnost ABB v oblasti programovatelných logických automatů. Jednotka bude mít sídlo v Eggelsbergu v Rakousku, které se stane novým globálním centrem ABB pro automatizaci strojů a výrobních procesů. Vést ji bude Hans Wimmer, bývalý výkonný ředitel B&R. Spoluzakladatelé společnosti B&R Erwin Benecker a Josef Rainer budou během procesu integrace působit jako poradci. ABB hodlá nadále investovat do rozvoje činnosti B&R, včetně výzkumu a vývoje, a bude dále budovat úspěšný obchodní model společnosti. Tato snaha se odráží ve střednědobých cílech tržeb B&R, které by měly překročit 1 miliardu USD.

„Tým B&R je hrdý, že je nyní součástí společnosti ABB a jeho špičkové divize Průmyslová automatizace,“ uvedl Hans Wimmer, výkonný ředitel nové podnikové jednotky Machine & Factory Automation ABB Group. „Díky slučitelnosti podnikové kultury obou společností, doplňujícím se přednostem a předním technologiím dokážou ABB a B&R společně nabídnout ještě mnohem hodnotnější nabídku pro zákazníky v době čtvrté průmyslové revoluce.“

Zkušený tým odborníků z B&R se stane nedílnou součástí divize ABB Průmyslová automatizace. Začlenění B&R do ABB vede speciální tým se sídlem v Rakousku, jehož součástí jsou lidé obou společností. ABB při integraci bude postupovat prověřeným způsobem, aby plynulé začlenění proběhlo v souladu s hlavními cíli transakce.

ABB (ABBN: Six Swiss Ex) je lídr a průkopník v oboru elektrotechnických výrobků, robotiky a pohonů, průmyslové automatizace a energetiky. Zákazníci ABB pocházejí z odvětví energetiky, průmyslu, dopravy a infastruktury z celého světa. V návaznosti na více než 125 let tradice inovací společnost ABB dnes tvoří budoucnost průmyslové digitalizace a je hybnou silou energetické a čtvrté průmyslové revoluce. ABB působí ve více než 100 státech a má přibližně 132 000 zaměstnanců. www.abb.com

ABB ČR
Lucia Sekerešová
Phone: +420 731 552 116
Email: lucia.sekeresova@cz.abb.com

 

ABBBA Consulting
Jiří Böhm
Phone: +420 720 976 439
Email: Jiri.Bohm@abbba.cz
Tomáš Vrána
Phone: +420 604 134 037
Email: Tomas.Vrana@abbba.cz

 

(Pokračování textu…)

Unikátní výroba normalizovaných střižníků a matric ve společnosti EICHLER COMPANY a. s. ve Žďáře nad Sázavou

V průběhu druhé poloviny roku 2016 jsme úspěšně spustili naši výrobu normalizovaných střižníků, matric a dílů dle výkresové dokumentace v našem sídle ve Žďáře nad Sázavou.

Díky nejnovějším dostupným technologiím a vytvoření kompletního skladu polotovarů nyní dodáváme na přání zákazníka do druhého dne od zadání objednávky. Na našem skladu držíme polotovary střižníků ISO 8020, DIN 9861 Forma D a střižnic DIN 8977. Všechny polotovary prošly naším měřicím střediskem, kde probíhá nejenom kontrola rozměrů a tvrdosti. Díky výše uvedenému dodáváme stále ve stejné kvalitě a v tisícinových tolerancích s povrchem do 0,2 Ra.

Naše výroba je tedy unikátní nejenom z pohledu nabízené škály normalizovaných dílů, ale také díky své rychlosti a flexibilitě. Naše střižníky a matrice splňují normy NAPMA, NAAMS a jsou zaměnitelné s ostatními konkurenčními světovými značkami na trhu. Jsme schopni dodat jakýkoliv střižný tvar dle těch nejnáročnějších požadavků.

Vyrábíme také jádra do forem z vyhazovačů, které máme taktéž na skladě.

V případě požadavku povlakování komponentů zajišťujeme veškeré dostupné povlaky na trhu.

Zázemí naší společnosti je vybaveno zcela novými stroji, které nám umožňují soustružení, EDM řezání drátem, EDM propalování startovacích otvorů, CNC broušení v 5 osách, broušení na plocho a mnoho dalších. Díky tomuto již několik měsíců plní naše výrobní divize rychle a efektivně požadavky zákazníků. Tento směr vývoje budeme i nadále následovat a neustále pracovat na jeho zlepšení.

EICHLER COMPANY a. s.
Nová 486/32, 591 02 Žďár nad Sázavou 2
Tel.: +420 566 629 357
Fax: +420 566 624 323
info@eichlercompany.cz
www.eichlercompany.cz

(Pokračování textu…)

Předváděcí a zkušební středisko pro nanášení lepidel

Robatech Plzeň

Robatech CZ otevřel nové předváděcí středisko pro technologie lepení/laminování materiálů navinutých na rolích a jejich ořez/formátování. Středisko je určeno pro ukázku možností nanášecích hlav Robatech a tavných jednotek, pro výrobu předprodukčních vzorků, příp. pro zakázkovou výrobu.

Velká převíjecí linka má stejnou velikost jako podobné linky ve výrobních závodech, což umožňuje zákazníkům získat reálnou představu o jejich finální technologii ještě před jejím zakoupením.

Velikost převíjecí linky umožňuje provádět zkoušky lepení/formátování v plné produkční velikosti vzorků s šířkou materiálu až 2 000 mm. Zkušební lepení nebo předprodukční výroba může nanášet lepidlo na jeden materiál a zakalandrovat jej s druhým materiálem, což umožňuje na několik průchodů vyrobit konečný produkt z více vrstev a také je naformátovat na požadovanou šířku.

Pro menší testy lepení nebo zkoušky lepidel je k dispozici malá nanášecí hlava nebo klasická sprejová/housenková aplikační hlava. Pro tyto testy je určena část převíječky s malými cívkami pro šířku materiálu do 300 mm.

Obě zkušební/výrobní zařízení umožňují použití různých materiálů od mikrofólií po linoleum nebo koberec. Typickými materiály jsou papír, netkané textilie, plastové nebo kovové fólie apod. do 300 g/m2. Moderní mechanismus napínání umožňuje i použití průtažných materiálů. Linka je poháněna přesně řízenými servopohony, které umožňují snadno z řídicího panelu nastavit potřebnou sílu odvinu a návinu pro každou sekci zvlášť. Díky tomu nejsou problémem ani velmi tenké fólie a jiné náročné materiály.

Výrobní zařízení umožňuje použití všech typů tavných lepidel, EVA, APAO, PSA nebo reaktivních PUR, POR. Lepidlo může být ve formě granulí, polštářků, patron nebo sudů. S výběrem vhodného lepidla vám poradí náš specialista na lepidla a doporučí nejvhodnější řešení.

Zkušební zařízení může být vybaveno různými typy nanášecí technologie Robatech od malých tavných jednotek Concept po velké tavné jednotky pro PUR lepidla, spojených s nanášecí hlavou FKV 2000 nebo FKS 250, v případě potřeby také aplikačními hlavami pro nános sprejem nebo housenkou. Sekce s nanášecí hlavou šíře 2 000 mm díky využití 10letých zkušeností českého Robatechu umožňuje dokonalé srovnání hlavy s materiálem, což přináší perfektně rovnoměrný nános lepidla.

Při zkouškách lepení je možné využít konferenční a kancelářské zázemí, vč. zasedací místnosti s dataprojektorem, kuchyňkou, občerstvením nebo cateringem. Testovací centrum se nachází na kraji Plzně, s příjezdem od dálnice D5.

Robatech CZ s. r. o.
Planá 20, CZ-330 11 Hromnice
Tel. +420 378 605 805
info@robatech.cz
www.robatech.cz, www.robatech.com

(Pokračování textu…)

Nově u Meusburgera

Kompaktní posuvná jednotka pro malé zástavbové prostory

S novými kompaktními posuvnými jednotkami nabízí Meusburger štíhlou variantu šíbrů speciálně vhodných pro malé zástavbové oblasti. Kromě jejich velikosti Vás přesvědčí i provedení vhodné ihned k zabudování a jejich kvalita. DLC povlakování šíbrů umožňuje jejich vysokou odolnost proti opotřebení, stejně jako nejlepší kluzné vlastnosti. Nejvyšší přesnost v konstrukci a produkci garantuje u nových posuvných jednotek maximální procesní stálost ve vstřikovacím procesu.

Právě pro komplexní formy jsou jednotky šíbrů s malou zástavbou požadovány. Speciálně proto nabízí Meusburger nové, vysoce přesné kompaktní posuvné jednotky v extrémně malé zástavbové velikosti, připravené ihned k zabudování. Velké rohové rádiusy pravoúhlých kompaktních posuvných jednotek zástavbu jistě a jednoduše utvoří. Tímto může být upuštěno od časově náročné pojistky proti pootočení. DLC povlakované šíbry z materiálu 1.2343 s 54 HRC nabízí nejen pouze vysokou odolnost proti opotřebení, ale i nejlepší kluzné vlastnosti. Díky ESU kvalitě se šíbry výborně hodí pro vysoce lesklý povrch. Dodatečné dopasování předpětí šíbrů je jednoduše možné díky dodávaným dosedacím destičkám. Na výběr jsou dvě provedení kompaktních posuvných jednotek se třemi variantami: Provedení E 3360 může být namontováno jednoduše a časově nenáročně přes dělicí rovinu nebo ze zadní strany. Pro použití při velmi malém prostoru nabízí Meusburger kompaktní posuvnou jednotku E 3330. Dle varianty je možná vestavba také s otočením o 180 °. Tímto můžete získat místo pro trysky horkého vtoku nebo chladicí vývrty. Nové kompaktní jednotky šíbrů od Meusburgera jsou jako obvykle ihned k dodání ze skladu.

Meusburger – Setting Standards
Firma Meusburger je lídrem v oblasti vysoce přesných normálií. Přes 16 000 zákazníků po celém světě využívá výhod standardizace a profituje z našich více než 50letých zkušeností v opracování oceli. Náš bohatý program normálií, kombinovaný s vysoce kvalitními produkty pro dílenskou potřebu, z nás činí spolehlivého a globálního partnera pro nástrojařinu, formařinu a strojírenství.
 
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstr. 42,
6960 Wolfurt, RAKOUSKO
T 0043 5574 / 67 06 - 0
F 0043 5574 / 67 06 - 11
sales@meusburger.com

(Pokračování textu…)

NÁSTROJÁRNA+ 2/2017 - zahajujeme přípravy druhého vydání!

Vážení čtenáři časopisu Nástrojárna+, díky velkému ohlasu u odborné veřejnosti, který časopis pro nástrojárny sklidil, přidáváme od roku 2017 do mediaplánu druhé vydání.

Uzávěrka časopisu je 16.10.2017.

Zajistěte si včas inzertní plochy, informujte se o možnostech prezentace, nabídněte volné kapacity i pracovní pozice.

Informace získáte zde:

Časopis vyjde 16.11.2017.

Těšíme se na spolupráci s Vámi!

(Pokračování textu…)

Proč a kdy optimalizovat NC programy při obrábění forem?

Při diskusi s výrobními řediteli nástrojáren se setkávám se dvěma názory. První a častější je ten, že nástrojárna investovala do výběru, nákupu a zaškolení CAMu spoustu času a peněz s důrazem na získání optimálních NC programů pro výrobu. Nepotřebuje tedy investovat další čas a peníze do nějakého optimalizačního softwaru. Tito ředitelé jsou přesvědčeni, že vše už mají ve svém CAM řešení a jejich NC technologové jsou zdatní a šikovní. Myslí si, že obrábění je optimální a více nechtějí řešit. Druhým názorem je konstatování, že přestože mají ve své nástrojárně kvalitní CNC frézovací obráběcí stroje, připadá jim, že vlastní dráhy při obrábění se chovají nějak divně. Frézy místo úběru materiálu zběsile přejíždí nad materiálem, často praskají v rozích a též výsledné povrchy forem je nutné ručně dokončovat. Nevědí však, jestli je to CAMem, nebo tím, že NC technolog neumí CAM používat.

Optimalizace NC programu podle NCBrain

Základní principy optimalizace NCBrain

NCBrain3X a NCBrain5X jsou hlavními softwarovými produkty společnosti NCBrain, která se od roku 1997 zaměřuje na optimalizaci NC kódu a optimalizaci práce na CNC obráběcích strojích. Základními principy, ze kterých vychází, je jednoduché uživatelské rozhraní a vědomostní databáze frézovacích technologií a její využití ve spojení s konkrétním CNC obráběcím strojem a s použitým nástrojem, frézou a se stále aktualizovanou informací, kolik materiálu je potřeba v následujícím NC bloku odebrat. To má zásadní vliv na úpravu velikosti posuvu nástroje Fxxx, otáček vřetene, přidání drah nástroje, a je-li to potřeba i na odstranění drah nástroje, kde se obrábí vzduch. Výsledkem je nejen zvýšení produktivity při odběru materiálu frézováním, ale i efektivnější výroba (prevence poškození nástrojů, vyšší kvalita obrobeného povrchu, odstranění kolizních situací stroj – nástroj – obrobek).

NCBrain po nahrání originálního NC kódu a definici výchozího polotovaru a aktualizaci informací o použitých nástrojích a jejich držácích provede simulaci a vygeneruje optimalizovaný NC kód pro váš konkrétní CNC frézovací obráběcí stroj s ohledem především na následující funkce.

Řízení posuvu nástroje

Kontrola množství odebíraného materiálu v konkrétním místě řezu a z toho vyplývající automatické generování optimalizovaného posuvu nástroje Fxxx do dráhy frézy v místě frézování. Pokud byl např. NC technologem použit výchozí posuv v obráběcí strategii F1000, NCBrain ho bude automaticky řídit v rozmezí F800 až F4000. Proto je možné rychlejší a bezpečnější obrábění.

Odstranění nadbytečných drah nástroje

Nadbytečné dráhy nástroje nazývané „obrábění vzduchu“ obvykle představují 5 až 30 procent celkových drah nástroje. NCBrain analyzuje všechny dráhy nástroje CAMem vygenerované s ohledem na odebíraný materiál a automaticky odstraní nadbytečné „obrábění vzduchu“ a dráhy s malým odběrem materiálu v závislosti na definovaném počátečním polotovaru.

Řízení výšky nájezdů a přejezdů nástroje rychloposuvem G0

NCBrain analyzuje a upraví CAMem vygenerované dráhy nájezdů a přejezdů nástroje na rychloposuvy G0 a pracovní posuvy G1 Fxxx v závislosti na definovaném počátečním polotovaru a možných kolizích nástroje s obrobkem.

Přidání drah nástroje v místech s nekonstantním odebíraným materiálem

NCBrain vyhodnocuje místa s nekonstantním odebíraným materiálem a místa s velkým odběrem materiálu a přidává v těchto místech dráhy nástroje v závislosti na obráběném tvaru.

Doporučení ideální délky vyložení nástroje

NCBrain po simulaci CAMem vygenerované dráhy navrhne a zobrazí i optimální délku vyložení nástroje v závislosti na obráběném tvaru a držáku nástroje. Vyložení nástroje má zásadní vliv i na řezné podmínky při obrábění. V případě, že se rozhodnete CAMem vygenerované dráhy upravit pro optimální délky nástrojů fréz, NCBrain vám rozdělí jednu operaci NC programu na více operací v různých Z hloubkách s ohledem na vyložení nástroje.

Produkty společnosti NCBrain, a to nejen NCBrain3X a NCBrain5X nabízejí řešení, která vedou k zvýšení produktivity výroby, tedy zvýšení výrobní kapacity na CNC obráběcích strojích, a to frézovacích tří-, čtyř- i pětiosých. Pomáhají firmám po celém světě optimalizovat NC kód, analyzovat kinematiku, stav stroje, nástroje a obrobku vždy v reálném čase. V portfoliu více než 1 700 zákazníků jsou nástrojárny především z Koreje, Japonska, Turecka a Číny a lze jmenovat například společnosti Samsung, LG, Hyundai, KIA, Toyota a Honda.

Produkty společnosti NCBrain na českém trhu nabízí, implementuje a technicky podporuje společnost technology-support v rámci divize proNÁSTROJÁRNY společně s dalšími produkty jako je CAD/CAM Cimatron pro návrh, konstrukci a výrobu elektrod, forem a lisovacích nástrojů.

Týká se toto vaší nástrojárny?

Pravděpodobně i vy se do jedné ze skupin výše popisovaných nástrojáren zařadíte. O řešeních NCBrain bez ohledu na to, zda vaši NC programátoři využívají CAM řešení, jako jsou Cimatron, NX Siemens, ProE CREO, Catia, Visi, MasterCAM nebo jiná, se můžete dozvědět více, navštívíte-li www.ncbrain.cz. Na těchto stránkách najdete i informace pro případ, že byste s námi chtěli na svých NC projektech prověřit, zda je obrábění na vašich CNC frézovacích obráběcích strojích optimální, anebo zda máte rezervy.

Vlastimil Staněk, vstanek@ncbrain.cz
www.ncbrain.cz

(Pokračování textu…)

Multi-robotické systémy EPSON

Firma OPTICONTROL, s. r. o., má zastoupení pro průmyslové roboty EPSON pro Českou a Slovenskou republiku. Mimo prodeje, servisu a technické podpory Vám díky dlouholetým zkušenostem v oblasti jednoúčelových strojů a automatizace můžeme nabídnout i kompletní řešení automatizace a robotizace na míru Vašich potřeb. Tímto bychom Vám rádi přiblížili proces vývoje zařízení s použitím průmyslových robotů EPSON.

V současné době, kdy narůstá zavádění automatizace a robotizace do výrobních procesů, jsou kladeny stále vyšší nároky jak na zařízení samotná, tak na firmy zabývající se jejich realizací. Na jedné straně samotné zařízení musí splňovat přísné požadavky výrobních časů, kvality a přesnosti produkce. V neposlední řadě je kladen důraz na co nejlepší využití prostoru ve výrobních halách.

Na druhé straně musí výrobce zařízení dosáhnout co největší efektivnosti během jeho návrhu a konstrukce, montáže, zapojení, programování a odlaďování, aby se udržel konkurenceschopným. S rostoucí složitostí neúměrně rostou náklady spojené s jednotlivými fázemi realizace a je potřeba využívat připravená řešení.

EPSON, jako průkopník v průmyslové robotice a celosvětový lídr v oblasti SCARA robotů, přizpůsobuje těmto trendům svou nabídku a nabízí multirobotickou řídicí jednotku RC700-A. Tato řídicí jednotka má možnost ovládat až 4 roboty, ať už se jedná o SCARA či 6osé roboty v libovolné kombinaci. Systém s jedním robotem obsahuje daný robot a řídicí jednotku RC700-A. Systém s více roboty obsahuje řídicí jednotku RC700-A, propojenou s prvním robotem a DriveUnit propojené s dalšími roboty.

Řídicí jednotka a jednotky DriveUnit o rozměrech 380 × 180 × 350 mm jsou kompaktní a zabírají pouze málo místa. Jednotky jsou zapojeny v sérii přes ethernetový kabel, což značně snižuje náklady na propojování a vedení kabeláže.

Hlavní výhoda multirobotického systému spočívá v jednoduchosti jeho programování, jeden řídicí program ovládá všechny připojené roboty. Díky možnosti až 48 paralelních procesů zvládne obsloužit kompletní automatizaci bez nutnosti použití nadřazeného PLC. V praxi to má za následek výrazné ušetření času při programování, kdy jsou roboty a aplikace naprogramovány z jednoho programu a není potřeba se neustále přepojovat mezi jednotlivými roboty, PLC, kamerami ap.

Použití více menších robotů v procesu namísto jednoho velkého vede ke snížení zástavbového prostoru automatizace s možností lepšího a ergonomičtějšího uspořádání celého zařízení. Složitá manipulační operace se tak dá rozložit na více jednoduchých, snáze konfigurovatelných částí, které jsou rychlejší na konstrukci a zprovoznění. Dá se tak docílit optimálnějších časů cyklů s plynulejším tokem materiálu.

Všemu také dopomáhá programovací a ovládací prostředí RC+7. Toto prostředí umožňuje programovat jednotlivé roboty či multirobotické systémy přímo, či za pomoci simulačního prostředí s podporou 3D modelů prostředí, chapadel, kontrolou kolizí, učení bodů z 3D dat a další. Při výrobě zařízení se tak časy na programování překrývají s fyzickou výrobou zařízení. Během montáže mechanických prvků, elektrického zapojení apod. může paralelně probíhat vývoj řídicího programu v simulačním prostředí. Následné nahrání řídicího programu a odladění aplikace proběhne ve velmi krátkém čase, což výrazně ovlivní dodací termíny.

Multirobotická jednotka RC700-A dále může pracovat s dalšími aplikačními řešeními firmy EPSON, jako jsou kamerové systémy, měření sil a momentů, conveyor-tracking či vizualizace. Tím se celková integrace robotů do výrobního zařízení dále usnadňuje, zrychluje a zlevňuje.

Výsledné zařízení s použitím multirobotického systému oproti použití konvenčních robotů výrazně zjednodušuje a zkracuje vývoj a výrobu zařízení na straně dodavatele. Na straně koncového zákazníka pak šetří prostor a finanční prostředky.

Opticontrol s. r. o.
664 31 Lelekovice 103
tel.: 541 232 288
info@opticontrol.cz
www.opticontrol.cz

(Pokračování textu…)