Nově u Meusburgera

Kompaktní posuvná jednotka pro malé zástavbové prostory

S novými kompaktními posuvnými jednotkami nabízí Meusburger štíhlou variantu šíbrů speciálně vhodných pro malé zástavbové oblasti. Kromě jejich velikosti Vás přesvědčí i provedení vhodné ihned k zabudování a jejich kvalita. DLC povlakování šíbrů umožňuje jejich vysokou odolnost proti opotřebení, stejně jako nejlepší kluzné vlastnosti. Nejvyšší přesnost v konstrukci a produkci garantuje u nových posuvných jednotek maximální procesní stálost ve vstřikovacím procesu.

Právě pro komplexní formy jsou jednotky šíbrů s malou zástavbou požadovány. Speciálně proto nabízí Meusburger nové, vysoce přesné kompaktní posuvné jednotky v extrémně malé zástavbové velikosti, připravené ihned k zabudování. Velké rohové rádiusy pravoúhlých kompaktních posuvných jednotek zástavbu jistě a jednoduše utvoří. Tímto může být upuštěno od časově náročné pojistky proti pootočení. DLC povlakované šíbry z materiálu 1.2343 s 54 HRC nabízí nejen pouze vysokou odolnost proti opotřebení, ale i nejlepší kluzné vlastnosti. Díky ESU kvalitě se šíbry výborně hodí pro vysoce lesklý povrch. Dodatečné dopasování předpětí šíbrů je jednoduše možné díky dodávaným dosedacím destičkám. Na výběr jsou dvě provedení kompaktních posuvných jednotek se třemi variantami: Provedení E 3360 může být namontováno jednoduše a časově nenáročně přes dělicí rovinu nebo ze zadní strany. Pro použití při velmi malém prostoru nabízí Meusburger kompaktní posuvnou jednotku E 3330. Dle varianty je možná vestavba také s otočením o 180 °. Tímto můžete získat místo pro trysky horkého vtoku nebo chladicí vývrty. Nové kompaktní jednotky šíbrů od Meusburgera jsou jako obvykle ihned k dodání ze skladu.

Meusburger – Setting Standards
Firma Meusburger je lídrem v oblasti vysoce přesných normálií. Přes 16 000 zákazníků po celém světě využívá výhod standardizace a profituje z našich více než 50letých zkušeností v opracování oceli. Náš bohatý program normálií, kombinovaný s vysoce kvalitními produkty pro dílenskou potřebu, z nás činí spolehlivého a globálního partnera pro nástrojařinu, formařinu a strojírenství.
 
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstr. 42,
6960 Wolfurt, RAKOUSKO
T 0043 5574 / 67 06 - 0
F 0043 5574 / 67 06 - 11
sales@meusburger.com

(Pokračování textu…)

Multi-robotické systémy EPSON

Firma OPTICONTROL, s. r. o., má zastoupení pro průmyslové roboty EPSON pro Českou a Slovenskou republiku. Mimo prodeje, servisu a technické podpory Vám díky dlouholetým zkušenostem v oblasti jednoúčelových strojů a automatizace můžeme nabídnout i kompletní řešení automatizace a robotizace na míru Vašich potřeb. Tímto bychom Vám rádi přiblížili proces vývoje zařízení s použitím průmyslových robotů EPSON.

V současné době, kdy narůstá zavádění automatizace a robotizace do výrobních procesů, jsou kladeny stále vyšší nároky jak na zařízení samotná, tak na firmy zabývající se jejich realizací. Na jedné straně samotné zařízení musí splňovat přísné požadavky výrobních časů, kvality a přesnosti produkce. V neposlední řadě je kladen důraz na co nejlepší využití prostoru ve výrobních halách.

Na druhé straně musí výrobce zařízení dosáhnout co největší efektivnosti během jeho návrhu a konstrukce, montáže, zapojení, programování a odlaďování, aby se udržel konkurenceschopným. S rostoucí složitostí neúměrně rostou náklady spojené s jednotlivými fázemi realizace a je potřeba využívat připravená řešení.

EPSON, jako průkopník v průmyslové robotice a celosvětový lídr v oblasti SCARA robotů, přizpůsobuje těmto trendům svou nabídku a nabízí multirobotickou řídicí jednotku RC700-A. Tato řídicí jednotka má možnost ovládat až 4 roboty, ať už se jedná o SCARA či 6osé roboty v libovolné kombinaci. Systém s jedním robotem obsahuje daný robot a řídicí jednotku RC700-A. Systém s více roboty obsahuje řídicí jednotku RC700-A, propojenou s prvním robotem a DriveUnit propojené s dalšími roboty.

Řídicí jednotka a jednotky DriveUnit o rozměrech 380 × 180 × 350 mm jsou kompaktní a zabírají pouze málo místa. Jednotky jsou zapojeny v sérii přes ethernetový kabel, což značně snižuje náklady na propojování a vedení kabeláže.

Hlavní výhoda multirobotického systému spočívá v jednoduchosti jeho programování, jeden řídicí program ovládá všechny připojené roboty. Díky možnosti až 48 paralelních procesů zvládne obsloužit kompletní automatizaci bez nutnosti použití nadřazeného PLC. V praxi to má za následek výrazné ušetření času při programování, kdy jsou roboty a aplikace naprogramovány z jednoho programu a není potřeba se neustále přepojovat mezi jednotlivými roboty, PLC, kamerami ap.

Použití více menších robotů v procesu namísto jednoho velkého vede ke snížení zástavbového prostoru automatizace s možností lepšího a ergonomičtějšího uspořádání celého zařízení. Složitá manipulační operace se tak dá rozložit na více jednoduchých, snáze konfigurovatelných částí, které jsou rychlejší na konstrukci a zprovoznění. Dá se tak docílit optimálnějších časů cyklů s plynulejším tokem materiálu.

Všemu také dopomáhá programovací a ovládací prostředí RC+7. Toto prostředí umožňuje programovat jednotlivé roboty či multirobotické systémy přímo, či za pomoci simulačního prostředí s podporou 3D modelů prostředí, chapadel, kontrolou kolizí, učení bodů z 3D dat a další. Při výrobě zařízení se tak časy na programování překrývají s fyzickou výrobou zařízení. Během montáže mechanických prvků, elektrického zapojení apod. může paralelně probíhat vývoj řídicího programu v simulačním prostředí. Následné nahrání řídicího programu a odladění aplikace proběhne ve velmi krátkém čase, což výrazně ovlivní dodací termíny.

Multirobotická jednotka RC700-A dále může pracovat s dalšími aplikačními řešeními firmy EPSON, jako jsou kamerové systémy, měření sil a momentů, conveyor-tracking či vizualizace. Tím se celková integrace robotů do výrobního zařízení dále usnadňuje, zrychluje a zlevňuje.

Výsledné zařízení s použitím multirobotického systému oproti použití konvenčních robotů výrazně zjednodušuje a zkracuje vývoj a výrobu zařízení na straně dodavatele. Na straně koncového zákazníka pak šetří prostor a finanční prostředky.

Opticontrol s. r. o.
664 31 Lelekovice 103
tel.: 541 232 288
info@opticontrol.cz
www.opticontrol.cz

(Pokračování textu…)

7x s: Radkem Zýkou

Který technický, kulturní, společenský jev (vynález, událost, myšlenku) považujete za nejdůležitější?

Zcela vážně velebím vynálezce postele – po těžkém dni do ní člověk uléhá a ví, že ho čeká krásný spánek, mysl i tělo se uvolní. Tam je člověk ve svém světě a všechny těžkosti světa mu, alespoň po dobu spánku, jsou ukradené (smích).

Kdo nebo co Vás ve Vašem životě nejvíc ovlivnil?

Nejvíce mne ovlivnili moji rodiče, kteří mne zplodili, se všemi klady a zápory na straně mé i na straně světa. Vcelku rád si vzpomenu i na několik málo profesorů, češtiny a chemie z gymnázia, matematiky z vysoké školy… Od puberty mám, víceméně, stejný okruh přátel, s těmi sdílím názory na svět. Někteří již zemřeli, mrzí mne to… a jako obecný zdroj energie a myšlenek miluji kulturu, hudbu a knihy. Často si vzpomenu na Jima Morrisona a jeho citát: „Hudba je tvůj nejlepší přítel, až do konce, až do konce.“

Pokud byste mohl v české, evropské nebo světové politice něco změnit, posunout nebo dotáhnout do konce, co by to bylo?

Politika udržuje v chodu sebe sama (smích), s omezeným okruhem osob, nikdo ji vlastně nepotřebuje, není hybnou silou státu. Hodnoty vytvářejí lidé ve firmách, kteří denně pracují a přemýšlejí… Díky tomu, že s politikou nikdo nechce nic mít, to vypadá, že je rozhodující silou, nicméně za všemi kroky politiky je možno hledat „Cui bono“, účel proč se dané rozhodnutí stane… politika není myšlenkový trust, to vidíme denně. Změny, dobré i špatné, tvoří jedinci, nikoli politické strany, to je asi cesta…

Co je Vaším motorem?

Práce mne baví (zvláště, když se daří), to je nutnost, strávíte-li v ní celé mládí, později i stáří… Zdroj energie musí člověk hledat v sobě, kudy se síla dostává do nás, to jen tušíme.

Pracovně mám rád firmy, které jsou profesionální, dobře vymyšlené, fungující. Snažím se jít tímto směrem, ve vlastní firmě i ve výběru našich partnerů, se kterými provozujeme business.

Co byste dělal, kdybyste nedělal svoji současnou práci?

Nevím, věcí, které mě baví je mnoho: být hudebníkem, kdybych měl větší talent a uměl oželet materiální nevýhody… zajímá mě stavařina, tedy stavební inženýr, architekt ne, protože neumím malovat…

Kterou osobnost (žijící nebo historickou) byste rád potkal, a proč?

Těžká otázka, podobná je „co si necháš vytetovat na tělo?“ – znamení, co máte na celý život. Člověka láká říci něco obrovského, Ježíše, ale řeknu spisovatele Davida Henryho Thoreaua, s jeho zápisky a úvahami.

Vaše životní motto?

Obecně se snažím myslet pozitivně, chovat se pozitivně. Snažím se najít řešení v každé situaci, snažím se vyrovnat s tím, že ne vždy se to podaří. Nechci se vzdávat.

V práci je dobré vědět, že žádná kaše se nejí tak horká, jak se uvaří… jediný případ, kdy je otázka kaše opravdu závažná, je u poslední večeře.

(Pokračování textu…)

900 odstínů červené v HDF s. r. o.

Přípravy prvního vydání Plastics Production nás zavedly do obce Nižná, v krásné krajině severního Slovenska. Cílem naší cesty byl výrobní závod společnosti HDF s. r. o., slovenského výrobce plastových komponentů pro různá průmyslová využití.

Tato společnost působí na trhu již 14 let a své výrobky vyváží do celé Evropské unie. Jejími hlavními odběrateli jsou prémiové společnosti oboru automotiv, který je pověstný svojí přísností na kvalitu dodávaných komponentů nebo firmy z kosmetického průmyslu, které také kladou vysoké nároky na kvalitu barev.

Společnost pravidelně investuje do nových strojů i technologií, v současné době se ve výrobě nachází 33 strojů, z nichž patnáct bylo pořízeno během tří let! Nezbytnou součástí technologií zpracování plastů je proces čištění, jehož efektivitu řeší i ve společnosti HDF s. r. o., kde věnují velký důraz na design a stálost barev. Například pro kosmetický průmysl má společnost týdně až 150 zakázek, z toho až 130 v různých barvách.

Vysokou úroveň čistoty produktů zajistilo nasazení nové technologie čištění vstřikolisů s využitím granulátu ULTRA PLAST, který na trh dodává společnost CECHO-Bohumil Cempírek s. r. o.

Přípravek ULTRA PLAST je určen pro vstřikolisy, extrudéry a vyfukovací stroje. Funguje na principu chemické reakce a neobsahuje žádná abraziva, která mohou postupem času způsobit opotřebení čištěných ploch. Díky svému specifickému složení šetrně uvolní a následně odstraní barvy, povlaky, tmavé body a další druhy nečistot, a to při výrobních teplotách od 120 °C do 420 °C.

Pan Ing. Ján Franek, manager HDF s. r. o., dodává: „Granulát od společnosti Cempírek je pro nás přínosný, protože nyní dokážeme vyrábět kvalitní věci s čistotou produktu na vysoké úrovni. Zkracujeme prostoje na strojích a snižujeme vznikající odpad. Za rok užívání si nepamatuji reklamaci nějakých černých bodů nebo šmouh, vše se perfektně odstranilo. Přiznávám, že jsem byl zpočátku skeptický, protože jsme testovali materiály i od jiných firem a žádná nás v reálu nepřesvědčila, nebyla natolik úspěšná. Konzultace s panem Ďurinou ze společnosti CECHO nás navedla k vyzkoušení granulátu ULTRA PLAST a nyní mohu prohlásit, že jsme spokojeni, a to i po cenové stránce, která vychází lépe. Za dva roky jsme snížili na dílech pro elektronický průmysl náběhový skreb z 15 % na úroveň pod 3 %. Je to nejen čištěním, optimalizováním, plánováním a dohodou se zákazníky, ale fakt, že jsme začali nový granulát plně využívat a že nám umožnil snažší a preventivní čištění po všech tvarech materiálu, hraje velkou roli. U nás používáme konkrétně přípravky vhodné pro čištění šneků a horkých systémů při změně barev a materiálů. Najdete u nás granuláty s označením PO-CS, směs je vyrobena obzvláště pro použití na polyolefiny. Granulát ULTRA PLAST s označením HIGH-CS je určen především pro transparentní díly k odstranění problémů s černými tečkami či „mléčného stínu“. Pro zpracování vysokoteplotních polymerů je využívána řada HT-CS, která je vhodná pro žáruodolné materiály a umožňuje čištění bez kouře a nežádoucích zápachů. Máme 100 základních pigmentů a na základě receptur dokážeme namíchat 100 tis. odstínů barev. Jen u červené barvy namícháme neuvěřitelných 900 odstínů! Čistota a precizní zpracování produktů je na prvním místě a používání produktů z firmy CECHO nám v tomto velice pomáhá.“

Skvělé zkušenosti zaznamenali v HDF s. r. o., také se speciálním tekutým čisticím prostředkem ULTRA PLAST LP, který je určen pro čištění šneků, komor, trysek, extrudovacích hlav a horkých systémů. Jeho úkolem je odstranit zbytky spáleného materiálu, barev, usazenin, povlaků a matných skvrn vzniklých při výměně materiálu nebo změně barev. Tento tekutý čistič může být použit u všech druhů termoplastů při teplotách od 120 °C do 400 °C.

Pan Franek dodává: „Jedná se o netoxický čistič, bez zápachu, který je tak příjemnější pro obsluhu, navíc neobsahuje žádná rozpuštědla, a tak nepoškozuje naše stroje. Při pravidelném používání vytváří ochranný film, který pomáhá chránit dotčené části před oxidací a napomáhá tak rychlejšímu a snazšímu čištění.“

Děkujeme zástupcům společností CECHO – Bohumil Cempírek za možnost návštěvy provozu společnosti HDF s. r. o., a našemu průvodci Ing. Jánu Franekovi za čas, který si pro nás vyhradil.

Iva Duroňová, David Bartoš, redakce Infocube

(Pokračování textu…)

Společnost Varroc Lighting Systems významně posiluje v oblasti inovací a know-how, otevírá nové Vývojové centrum elektroniky

Globální lídr v oblasti světelné techniky pro automobilový průmysl, společnost Varroc Lighting Systems, otevřel Vývojové centrum elektroniky. Špičkové výzkumné a prototypové laboratoře, včetně zázemí pro téměř 100 odborníků – elektroinženýrů, jsou umístěné v samostatné budově, a to přímo v areálu výrobního závodu v Šenově u Nového Jičína. Díky investici přesahující 24 milionů korun se podařilo vybudovat jedno z nejmodernějších takto specializovaných vývojových pracovišť nejen v Moravskoslezském kraji, ale v rámci celé České republiky.

Vývojové centrum elektroniky zkvalitní vývoj a inovace elektronických komponentů 1 000 m2 nových prostor v Novém Jičíně, včetně vlastní EMC laboratoře pro měření elektromagnetické kompatibility v bezodrazové komoře, začne sloužit jako hlavní základna globální výzkumné a vývojářské infrastruktury pro celou společnost Varroc Lighting Systems. Na vybudování EMC laboratoře získal Varroc podporu z dotačního programu Podpora vědy a výzkumu v Moravskoslezském kraji 2016. „Počet elektronických komponentů v segmentu automobilové světelné techniky rapidně narůstá a společnost Varroc musí na tento trend reagovat. Otevření Vývojového centra elektroniky umožní našim inženýrům vyvíjet, inovovat a testovat novou elektroniku a software, aniž by museli používat služby externích laboratoří, a zároveň dokážeme pružněji reagovat na požadavky našich zákazníků,“ uvedl Todd C. Morgan, viceprezident společnosti Varroc Lighting Systems. „Naši vývojáři každým dnem dokazují své kvality i schopnosti. Díky jejich hlubokým technickým znalostem, kreativnímu myšlení a mimořádnému pracovnímu nasazení jsme spolehlivým dodavatelem laserových a adaptabilních světlometů pro prestižní automobilové značky. Jsem přesvědčen, že otevřením našeho Vývojového centra elektroniky přispívá společnost Varroc k tomu, že nejlepší vývojáři, elektrotechnici a inženýři z celého světa najdou právě v Moravskoslezském kraji nejen špičkové uplatnění, ale plně zde realizují své nápady a talent,“ doplňuje Todd C. Morgan. „Nově otevřené Vývojové centrum elektroniky společnosti Varroc Lighting Systems ukazuje, jak investice ovlivňují budoucí konkurenceschopnost a prosperitu a jak je důležité inovovat a využít naplno potenciál nových technologií. Jsem velmi rád, že společnost Varroc neotevírá pouze „laboratoře“, ale jedno z nejmodernějších kreativních pracovišť pro technologické vývojáře v regionu, a věřím, že se jim podaří přilákat jen ty nejlepší z oboru, kteří se budou podílet na úspěchu našeho kraje,“ řekl prof. Ivo Vondrák, hejtman Moravskoslezského kraje.

www.varroc.cz

(Pokračování textu…)

Zpracování LSR z jednoho zdroje

Řešení na klíč pro výrobu dvousložkového dílu vyrobeného z LSR a termoplastu

Ať už jde o senzory deště nebo konektory pro automobilový sektor, měření optických pulzů nebo dudlíky pro kojenecké lahve v lékařské technice – rozsah použití výlisků z tekutého silikonového kaučuku (LSR) je velmi široký. Tento materiál je k dispozici více než třicet let. Po celou tuto dobu se společnost Arburg zapojuje jako průkopník do vývoje vstřikování LSR a v důsledku toho má komplexní znalosti tohoto procesu a individuálně přizpůsobuje technologii vstřikování. Může se také pochlubit vlastním vývojem technologie forem a studeného vtoku. Přizpůsobené řešení vstřikování individuálních aplikací lze vždy konfigurovat z celé řady volitelného vybavení vyvinutých speciálně pro LSR.

Zde si mohou zákazníci Arburg LSR vybrat ze standardních strojů, balíčků vybavení přizpůsobených zpracování LSR a široké škály volitelných opcí určených speciálně pro LSR. Konečná systémová řešení zahrnují všechny požadované funkce, jako jsou třídesková technologie se čtyřmi vodicími tyčemi a centrální aplikací vyhazovací síly pro přesné vyformování, speciální vstřikovací moduly a přesné dávkování materiálu.

Modulární technologie Allrounder může být navržena na míru podle široké škály možností použití a požadavků. Kromě horizontálních a vertikálních strojů zahrnuje také celou řadu pohonných konceptů od plně hydraulických po plně elektrické. Další možnosti zahrnují flexibilní kombinace uzavíracích a vstřikovacích jednotek, stejně jako četné konfigurace, například pro vícekomponentní technologii. To umožňuje zpracování celé řady běžných typů LSR – včetně vysoce reaktivních typů a materiálů s vysokým obsahem plniva.

Zpracování LSR je jednou ze základních odborností společnosti Arburg

Důraz je vždy kladen na nejlepší zákaznicky specifická řešení – ať už se jedná o jednotlivý vstřikovací stroj, nebo celý vysoce automatizovaný systém na klíč. K tomu rovněž přispívá úzká spolupráce s předními výrobci materiálů, forem a periferních zařízení. Všechny výrobní procesy lze transparentně řídit prostřednictvím volně programovatelného řídicího systému Selogica. Ten zajišťuje, prostřednictvím sekvenčního programování pomocí grafických symbolů, přímou kontrolou věrohodnosti vstupních parametrů, stejně jako plnou integraci všech periférií specifických pro zpracování LSR. K dispozici je také celá řada možností pro optimalizaci procesů, monitorování a dokumentaci, stejně jako udržení vysoké stability a reprodukovatelnosti procesu prostřednictvím funkcí používaných při zpracování LSR, jako jsou adaptivní okruhy vyhřívání formy nebo její odvzdušnění.

V současné době je v provozu po celém světě několik tisíc strojů Arburg, které zpracovávají LSR. Kromě kvalifikovaného meziresortního týmu specialistů LSR a dokonale vybavených strojů Allrounder pro individuální testy v zákaznickém centru v Lossburgu jsou zákazníkům k dispozici v této oblasti také rozsáhlé nabídky školení.

LSR – materiál s výjimečnými vlastnostmi

Specifické materiálové vlastnosti kapalných silikonů se vytvoří pouze po jejich zesíťování. Použití LSR je vždy výhodné tam, kde klasické a termoplastické elastomery (TPE) dosáhnou svých limitů. Vlastnosti LSR zahrnují vynikající houževnatost, vysokou tepelnou odolnost – až nad 180 °C, pružnost při ochlazení na přibl. −50 °C, vysoké elektroizolační schopnosti, dobrou pevnost v tahu a odolnost proti roztržení, stejně jako zdravotní nezávadnost. Díky těmto materiálovým vlastnostem, snadnému barvení, stejně jako vhodnosti pro kombinaci s řadou kovů a plastů, jsou tekuté silikony ideální pro celou řadu použití. Navíc k dispozici je neustále rostoucí počet typů těchto materiálů. Kromě standardních typů v různých tvrdostech podle stupnice Shore jsou k dispozici typy pro zdravotnictví, typy odolné vůči oleji, nebo naopak nasávající olej, elektricky vodivé, zpomalující hoření, rychle tuhnoucí a s modifikovanou přilnavostí, stejně jako například typy fluorosilikonové.

LSR – dokonalá příprava a zpracování materiálu

Tekuté silikony jsou dodávány výrobci materiálu připravené k použití ve dvou samostatných nádobách. Složky A obsahují iniciační katalyzátor, složky B síťovadlo. V systému dávkování LSR se obě složky přivádí pod tlakem do směšovacího bloku vstřikovací jednotky v poměru 1 : 1. Barviva a přísady mohou být také dávkovány za účelem barvení nebo úpravy určitých vlastností materiálu a konečného produktu.

Statické míchací zařízení je připojeno na výstupní straně potrubí za účelem homogenního promíchání všech složek. Reaktivní směs materiálu se potom přivádí pod tlakem do válcového modulu LSR. Aby se zabránilo předčasné vulkanizaci, teplota válcového modulu je regulována na přibl. 20 až 25 °C. Materiál, který se dodatečně míchá pomocí šneku, se poté vstřikuje do horké formy (při teplotě 160 až 220 °C), kde je rychle vulkanizován.

Vzhledem k nízké viskozitě kapalných silikonů musí být formy vyrobeny s velmi malými tolerancemi, aby bylo zajištěno, že obě poloviny formy budou řádně utěsněny. Formy jsou obvykle před vstřikem odvzdušněny, aby se předešlo vytváření spálených ploch, stejně jako problémům s povrchem a plněním.

Systémy studeného vtoku se používají k dosažení optimálních časů cyklu a výroby, která šetří materiál. K vyhození často velmi měkkých a pružných produktů z formy se jako odformovávací prostředky používají individuální proud vzduchu nebo mechanický kartáč.

LSR – studený válcový modul, horká forma

Na rozdíl od zpracování termoplastů vyžaduje vstřikování LSR zcela opačný přístup, tedy studený plastikační modul a horkou formu. Přesná regulace teplot v plastikačním modulu a formě je rozhodující pro spolehlivou výrobu. Zatímco pro vulkanizaci kapalného silikonu ve formě jsou potřebné teploty mezi 160 a 220 °C, teplota plastikačního modulu musí zůstat pouze mezi 20 a 25 °C. Jinak by došlo k předčasnému síťování směsi reaktivního materiálu. Proto musí být zajištěno tepelné oddělení různých jednotlivých částí výrobního zařízení.

V závislosti na vybavení a procesu musí vstřikovací jednotky splňovat další požadavky na zpracování LSR. Hydraulické nebo pneumatické jehlové uzavírací trysky jsou používány ve formách bez systému studeného vtoku. Při provozu s otevřenými tryskami je potřebné snižování tlaku v systému studeného vtoku. Speciálně navržená geometrie šneku je nezbytná pro optimální promíchání obou složek LSR a jakýchkoliv přidaných barviv nebo přísad, jakož i pro rychlé objemové dávkování. Reprodukovatelné vstřikování definovaného množství materiálu je dosahováno prostřednictvím automaticky uzavíraného zpětného ventilu.

Široká nabídka válcových modulů LSR

Aby bylo možné dokonale přizpůsobit vstřikovací jednotky podle požadovaných objemů dávek, společnost Arburg nabízí celou řadu velikostí plastikačních modulů pro zpracování LSR s různými průměry šneků. Pro malé i velké objemy dávek je tak možné dosahovat vysoké přesnosti regulace pohybu šneku a následně maximální přesnosti opakování dílu od jednoho vstřiku ke druhému.

Tekuté médium, sériově řazené okruhy ovládání teploty a samostatné řízení teploty pro trysku zajišťují konstantní úroveň teploty přibl. 20 až 25 °C. Jednotlivé okruhy jsou chlazeny prostřednictvím rozdělovačů chladicí vody vstřikovacího stroje nebo prostřednictvím samostatných temperačních jednotek. Geometrie šneku je rovněž navržena pro zpracování tekutých silikonů.

S ohledem na nízkou viskozitu materiálu je na konci šneku zvlášť důležitý zpětný ventil. Během vstřikování se musí okamžitě uzavřít s opakovanou vysokou přesností, aby byla vždy zajištěna konstantní hmotnost dávky a vysoká reprodukovatelnost dílů. Standardně je u všech modulů pro zpracování LSR nainstalován automaticky se zavírající diskový typ zpětného ventilu, který vyvinula společnost Arburg pro zpracování LSR.

Tepelného oddělení chlazeného plastikačního modulu LSR a horké formy je dosaženo odsouváním chlazené uzavírací trysky, která brání úniku tekutého silikonu. K dispozici je mnoho verzí trysek, které jsou upraveny pro různé koncepty forem a systémy studených vtoků. Speciální samostatná tryska studeného vtoku s hydraulickým jehlovým uzavíracím systémem, kterou vyvinula společnost Arburg pro zpracování LSR, také umožňuje přímé vstřikování tvarovaných dílů s plochým rozhraním.

Trvanlivost plastikačních válců je zajištěna prostřednictvím konstrukce vysoce odolné proti opotřebení a konzistentní hmotnost dávek pak prostřednictvím mechanického šneku s blokováním zpětného chodu. Jednoduchá výměna šneku a válcového modulu je možná díky otočné vstřikovací jednotce a centrálnímu napájení všech přívodů. To také umožňuje krátké doby nastavení.

Standardní strojní technologie vhodná pro zpracování LSR

Všechny horizontální a vertikální stroje Allrounder jsou dokonale vhodné pro zpracování tekutých silikonů. Například technologie duálního čerpadla zajišťuje přesné a reprodukovatelné řízení nejdůležitějších sekvencí pohybů na hydraulických strojích. Uzavírací jednotka umožňuje přesné polohování upínacích desek pro zásah robotického systému, přiblížení k vyhazovací poloze nebo omezení síly sevření během fáze vstřikování.

Další funkcí jsou simultánní pohyby pro optimalimalizaci vstřikovacícho cyklu. To je zvlášť důležité s ohledem na rychlé časy vulkanizace LSR. Prostřednictvím vhodných technologií formy jsou dosažitelné doby cyklu kratší než 20 sekund. Navíc dostupné šneky s regulací polohy umožňují dodržování předepsaných profilů pohybů a tlaků s vysokou přesností. Elektrické stroje jsou díky své vysoké preciznosti a přesnosti opakování, stejně jako své rychlosti a energetické účinnosti, atraktivní alternativou pro mnoho aplikací LSR.

Standard: soubor LSR se všemi potřebnými funkcemi

Standardní soubor LSR nabízený společností Arburg pro zpracování tekutých silikonů zahrnuje plastikační modul LSR, šest adaptivních, volitelně rozšiřitelných topných okruhů forem a mnoho rozhraní pro různé periferie. Periferní zařízení, jako jsou robotické systémy, mohou být přímo integrovány do sekvenčního programování řídicího systému Selogica prostřednictvím speciálních symbolů.

Různé další možnosti mohou být kombinovány s těmito funkcemi podle požadavků. Jsou to například vakuová a vyfukovací zařízení, monitorovací zařízení průtoku vody nebo rozhraní pro kartáčovací jednotky a zařízení pro vyjímání výstřiků z formy. Prostřednictvím těchto zařízení lze stroje Allrounder rozšířit na kompletní systémová řešení LSR pro automatizovanou výrobu silikonových dílů. Společnost Arburg, jako poskytovatel systémů v této oblasti, je schopna nabídnout komplexní konzultační služby až po kompletní realizaci systémů na klíč.

Rostoucí možnosti použití

V současné době nejsou tekuté silikony zastoupeny jen v mnoha technických aplikacích, ale také stále více ve zdravotnické technice a ve spotřebitelském sektoru. Rozsah použití sahá od konektorů, O-kroužků, trubek a elektrod na tělo až po kojenecké dudlíky a dávkovací zařízení používané při balení potravin.

Dynamicky se rozvíjející oblastí použití jsou díly sestávající z měkkých a tvrdých částí. V této oblasti má společnost Arburg také dlouholeté zkušenosti jako průkopník ve vývoji vícekomponentního vstřikování. Rozsah vlastností a použití tvarovaných dílů se může podstatně rozšiřovat prostřednictvím kombinování termoplastů s tekutými silikony, ale také ostříkávání zálisků pomocí LSR. Nicméně v těchto případech jsou kladeny vysoké nároky na příslušnou výrobní technologii.

Například zvláštní pozornost je třeba věnovat regulaci teploty s ohledem na konstrukci formy a produktu: LSR síťuje ve formě při vysokých teplotách, zatímco mnohem nižší úroveň teploty je obvykle potřebná pro termoplasty. V některých případech proto musí být každá část formy oddělena a tepelně izolována.

V současné době, díky vynikajícím vlastnostem materiálu a dobrým možnostem zpracování, se LSR stále více používá jako materiál pro aplikace s vysokými nároky, například pokud jde o teploty nebo použití v medicíně.

Thomas Siegel – ARBURG GmbH + Co KG,
Lossburg, Německo
 
ARBURG spol. s r. o.
Černovická 40
618 00 Brno
Tel.: +420 (0) 548 422 471
czech@arburg.com
www.arburg.cz

(Pokračování textu…)

LDPE, LLDPE, ULDPE, HDPE, POE, POP a biopolymery PE od firmy RESINEX

Inovativní řešení pro flexibilní a pevné obaly

RESINEX, největší evropský distributor plastů a kaučuků, si udržuje vedoucí pozici i díky své jedinečné nabídce materiálů, zahrnující více než 10 000 typů polymerů od komoditních po speciální plasty. RESINEX dodává úplné portfolio polyetylenů od renomovaných výrobců Dow Chemical, Braskem či Equate.

Společnost RESINEX je dlouhodobý partner firmy Dow Chemical, která je největším světovým producentem polyetylenu a lídrem v oblasti materiálů pro flexibilní potravinářské a speciální obaly. Tyto materiály RESINEX vhodně doplňuje dalšími polyetyleny od firem Braskem a Equate pro kompletní portfolio špičkových materiálů splňující vysoké technické požadavky aplikací a co nejlepší ekonomiku procesu.

DOW PE

Dow LDPE

Nízkohustotní polyetyleny firmy Dow vynikají vysoce konzistentní kvalitou a špičkovou zpracovatelností. Výhodou těchto materiálů jsou také výborné mechanické a optické vlastnosti. V nabídce naleznete základní LDPE typy pro většinu průmyslových a potravinářských obalů, typy s excelentní optikou, vysokou pevností v tahu, typy s vyšší tekutostí nebo typy vhodné pro vstřikování. K dispozici jsou i typy s aditivy (slip a antiblok).

Dow HDPE

Vysokohustotní polyetyleny Dow HDPE pro vstřikování se vyznačují vynikající pevností, zpracovatelností a výjimečně vysokou odolností proti žloutnutí.

DOWLEX™ LLDPE

Lineární nízkohustotní polyetyleny na bázi C6 a C8 komonomerů DOWLEX™ nacházejí využití v laminačních fóliích, fóliích pro skupinová balení, v obalových materiálech čerstvých i mražených potravin, v balení hygienických potřeb nebo všude tam, kde lze jejich jedinečné vlastnosti využít k vylepšení mechanických vlastností, optiky, svařitelnosti a funkčnosti fólie umožňující snížit její tloušťku.

ELITE™ Enhanced Polyethylene

Tyto vysoce výkonné polymery vyráběné technologií INSITE™ v sobě snoubí protichůdné vlastnosti jako vysoký modul pružnosti a špičkovou houževnatost nebo vysokou pevnost se snadnou svařitelností. Díky těmto výjimečným vlastnostem jsou materiály ELITE™ výbornou volbou pro náročné aplikace v oblasti flexibilních obalů jako jsou balení mražené zeleniny či obaly odolné vůči protržení.

ATTANE™ ULDPE Polymery

ATTANE™ jsou ideálním řešením tam, kde je potřeba zvýšit odolnost obalu vůči praskání nebo přetržení a tam, kde je potřeba snížit teplotu svařování. Vyznačují se také excelentní houževnatostí a výbornou transparentností.

VERSIFY™ POE

VERSIFY™ plastomery a elastomery jsou unikátní skupinou propylen-etylenových kopolymerů s vynikající adhezí jak k PE, tak k PP, výbornou optikou a svařitelností.

AFFINITY™ POP

Jedinečné 1-oktenové kopolymery etylenu vynikají nejnižší teplotou iniciace sváru a jeho vysokou pevností. Díky excelentní transparenci, houževnatosti a odolnosti proti protržení umožňují rychlé a bezpečné balení.

AMPLIFY™

Speciální kopolymery AMPLIFY™ zahrnují několik skupin materiálů s různými funkčními vlastnostmi zajišťujícími mimořádnou adhezi k celé řadě různých povrchů.

BRASKEM PE

Braskem HDPE

Široké portfolio vysokohustotních polyetylenů zahrnuje unimodální a bimodální typy vhodné pro vyfukování, extruzi trubek a folií. Kvalitní HDPE s dobrou zpracovatelností, vyznačující se širokou škálou tekutostí, odolnosti ESCR a výbornými mechanickými vlastnostmi, nabízí atraktivní hodnotu založenou na příznivé ceně.

Braskem I’m green™ polyetylen (LDPE, LLDPE, HDPE)

Polyetylen I’m green™ je alternativa ke standardnímu polyetylenu vyráběnému z ropných produktů. Pro výrobu těchto polymerů Braskem nevyužívá fosilních zdrojů, ale získává etylen pouze z obnovitelných zdrojů jako cukrová třtina.

Jedná se tedy o 100% biopolymer, jehož výroba významně přispívá ke snižování emisí skleníkových plynů.

Tento alternativní produkt je zastoupen typy LDPE, LLDPE a HDPE vhodnými pro vstřikování, vyfukování, extruzi a lití fólií a výrobu vláken a kabelů. Aplikační využití je naprosto stejné jako u konvenčního polyetylénu a nevyžaduje po zpracovatelích žádné další investice do strojního vybavení.

EQUATE PE

EQUATE LLDPE C4 a HDPE

Equate přináší cenově optimální řešení LLDPE C4 pro vylepšení mechanických a optických vlastností a svařitelnosti u standardních fólií a HDPE pro výrobu standardních folií a vyfukování.

Ing. Hana Otevřelová
 
RESINEX Czech Republic s. r. o.
resinex@resinex.cz
www.resinex.cz

(Pokračování textu…)

Inovace a strategické partnerství Comau a B & R dalo vzniknout unikátnímu konceptu openROBOTICS

Robotika COMAU a společnost B & R si dláždí cestu do nové éry v používání robotů v průmyslové výrobě. OpenROBOTICS koncept od společností B & R a Comau umožňuje zákazníkům získat všechny výhody celistvého přístupu k provozu, diagnostice a údržbě, díky plné integraci řízení robota do řízení stroje.

Walter Burgstaller, obchodní ředitel B&R pro Evropu (vlevo), a Tobias Daniel, vedoucí prodeje a marketingu společnosti Comau Robotics, představili openRobotics na veletrhu SPS IPC Drives v Norimberku v roce 2015 (foto: B & R)

„S openROBOTICS je možné použít stejný řídicí systém pro správu jak strojů, tak robotů automatizované linky,“ vysvětluje Walter Burgstaller, obchodní ředitel B & R pro Evropu. „Tímto způsobem se výkon závodů výrazně zvyšuje, protože stroje a roboty jsou dokonale začleněny do stejného projektu a řízeny jediným ovladačem. Tato synchronizace činí stroj citlivějším a také zlepšuje jeho výkonnost. Integrace obsahuje i bezpečnostní technologii – SafeMOTION systém řídí osy jak zařízení, tak robotu. V důsledku toho může být bezpečnostní vzdálenost snížena, což má značné výhody, pokud jde zástavovou plochu.

OpenROBOTICS umožňuje provozní výhody jak pro výrobce, tak pro obsluhu automatizovaných strojů.“

V této konfiguraci již není potřeba kabinetu robotu, který je za standardních podmínek s robotem doručen. Nezbytná elektronika pro řízení robotu je umístěna ve stejném kabinetu, jako elektronika pro stroje. Toto spojení sníží potřebnou kabeláž a zvýší úspory díky sdílenému napájení. Další výhodou použití jednoho kontroleru je snížení počtu a rozsahu náhradních dílů potřebných pro údržbu, čímž se zjednodušuje správa zásob náhradních dílů.

Comau Czech s. r. o.
ul. Hornopolní 3308/40
702 00 Ostrava
Tel.: +420 597 570 501
www.comau.com

(Pokračování textu…)

WITTMANN BATTENFELD CZ rozšiřuje své sídlo

Dne 28. dubna 2017 se uskutečnil slavnostní akt položení základního kamene II. etapy rozšíření stávajícího sídla firmy Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o., a to za účasti generálního ředitele koncernu WITTMANN pana Dipl. Ing. Michaela Wittmanna a dalších významných osobností z regionu. Ke stávajícím prostorám, které byly zprovozněny počátkem roku 2011, tak přibude další administrativní budova a hala pro výrobu a montáž automatizovaných celků a ochranného oplocení. Celková užitná plocha stávajícího objektu se rozšíří na 1600 m2.

Obr. 1: Slavnostní zahájení stavby (zleva: Ing Stanislav Bočánek – generální ředitel Prima, akciová společnost – dodavatel stavby, Ing. Michal Slaba – jednatel Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o., Ing. Jaroslava Strnadová - starostka obce Dobev, Dipl.Ing. Michael Wittmann – generální ředitel Wittmann Kunstoffgeräte GmbH, Akad. arch. Václav Hodan – autor projektu)

Když se firma Wittmann Battenfeld CZ stěhovala počátkem roku 2011 z pronajatých prostor do nového vlastního sídla, netušila, že bude následovat další velmi dynamický rozvoj a že stávající sídlo jí bude po několika málo letech malé. Již v roce 2015 dosáhla firma čtyřnásobného obratu oproti roku 2010 a navýšila počet zaměstnanců z 18 na stávajících 38. Hlavním motorem této expanze bylo zvyšování podílu prodaných strojů a zařízení na českém i slovenském trhu, a to jak v oblasti periferních zařízení, tak i vstřikovacích strojů. Přestěhování do nových výrazně větších prostor v roce 2011 umožnilo v roce 2012 založení vlastního konstrukčního oddělení speciální automatizace. V dalších letech dále pokračoval rozvoj tohoto oddělení, které v současnosti zaměstnává osm pracovníků a v provozu jsou již čtyři konstrukční 3D-pracoviště. V roce 2015 se podařilo realizovat projekty automatizace v celkovém objemu ca. 40 mil. CZK. Na základě vzrůstající poptávky je i v následujících letech očekáván velký rozvoj tohoto oddělení, a spolu s potřebou rozšíření skladových a výrobních prostor toto byl i jeden z důvodů, kdy na konci roku 2015 bylo rozhodnuto o realizaci rozšíření stávajícího sídla pod označením WICZ – II. etapa.

Obr. 2: Michael Wittmann a Michal Slaba představují model sídla firmy WICZ po rozšíření v roce 2018

Práce na přípravě projektu započaly v průběhu roku 2016, na konci roku 2016 již bylo na tuto stavbu vydáno územní rozhodnutí a stavebního povolení bylo vydáno na konci února 2017. Vlastní stavební práce budou zahájeny v květnu, slavnostní otevření nových prostor je plánováno na červen roku 2018, při příležitosti 15. výročí založení firmy Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o.

Celková zastavěná plocha se zvětší ze současných 745 m2 na 1367 m2 a celková užitná plocha z 874 m2 na 1601 m2. Součástí stavby II. etapy bude respirium, nová dvoupatrová administrativní budova pro servisní a konstrukční oddělení hala pro výrobu a montáž automatizovaných celků a ochranného oplocení. Vybudováno bude rovněž další nové parkoviště.

Skupina WITTMANN BATTENFELD jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů:

Výrobní závody skupiny WITTMANN BATTENFELD jsou umístěny v Rakousku, Maďarsku, Francii, USA, Kanadě a Číně. Tato celosvětová skupina dodává prostřednictvím svých dceřiných společností a obchodních zastoupení výrobky do ca. 70. zemí světa a objemem své produkce především v oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. V současné době pracují stroje a zařízení WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou především výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl.

www.wittmann-group.cz

(Pokračování textu…)

Technologie se snažíme upravovat tak, aby efektivita a výkonnost rostla

Ing. Marián Ušiak

Od ledna roku 2016 známe společnost SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. pod tímto názvem. Nicméně historie této společnosti se píše již déle. Nejenom o historii, ale především o současné výrobě, technologiích či plánech jsem si povídala s Ing. Mariánem Ušiakem, vývojovým manažerem.

Pane Ušiaku, představíte ve stručnosti čtenářům časopisu Plastics Production společnost SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o.?

Kórejska spoločnosť SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o., otvorila svoj prvý výrobný závod v Európe v roku 2005 v meste Dubnica nad Váhom. O rok neskôr začala s výrobou vo svojom druhom zrekonštruovanom výrobnom závode v Považskej Bystrici. Firma sa zaoberá vývojom a výrobou automobilových interiérovych plastových a textilných dielov.

Slovenská dcéra skupiny Seoyon Group vstúpila na európsky automobilový trh prioritne za účelom dodávania dielov pre skupinu Hyundai/Kia, ktorá ma dva výrobné závody Kia Žilina a Hyundai Nošovice.

Z dôvodu zvýšenia trhového podielu a diverzifikácie výrobných programov sa vedenie spoločnosti rozhodlo zaútočiť a stať sa dodávateľom aj pre európske OEM’s (ako VW, AUDI, Skoda, BMW, Jaguar/ Land Rover).

Vaše společnost v r. 2016 změnila název. Proč ke změně došlo?

Ku zmene názvu spoločnosti došlo v januári roku 2016, a bolo to v rámci vytvorenia holdingu Seoyon Group, do ktorej patrí celkovo 5 hlavných dcérskych spoločností (SEOYON E-HWA, SEOYON ELECTRONICS, SEOYON TOP METAL, SEOYON INTECH, SEOYON C & F).

Přesuneme-li se přímo do výroby, co byste vyzvedl?

Náš výrobný program pozostáva z technológií ako je vstrekovanie plastov a thermoforming. Obe technológie sú na špičkovej úrovni aj vďaka technológiam, ktoré k nám prichádzajú v pravidelných intervaloch z našej centrály, ale aj od popredných európskych výrobcov. Pre každý novovyrábaný model sa snažíme technológie upravovať tak, aby efektivita a výkonnosť rástla a spĺňala požiadavky zákazníkov. Rovnako sa snažíme implementovať rôzne nástroje zlepšenia a eliminovať poruchovosť.

Na vašich webových stránkách mě zaujal následující text: „Dosahovaním technologických zlepšení pokračovať v inováciách.“ Můžete blíže specifikovat, o jaká technologická zlepšení se jedná a v jakých inovacích chcete pokračovat?

Tu by som uviedol ako príklad vývoj nového materiálu pre nášho zákazníka AUDI, kde sme spoločne s našim sub dodávateľom vyvinuli celkom nový materiál pre interiérový diel a týmto sme ušetrili cca. 30 % z celkovej váhy dielu z predchádzajúceho modelu. Pre výrobu tohto dielu sme upravili našu technológiu aj v podobe inštalácie celkom novej výhrevnej pece, kde sme dosiahli úsporu energie o viac ako 40 %.

V současné chvíli je často skloňovaným termínem Průmysl 4.0. Jak se vaše společnost přizpůsobuje tomuto trendu?

Priemysel 4.0 alebo tiež nazývaná štvrtá priemyselná revolúcia súvisí s digitalizáciou a s ňou spojenou automatizáciou. Myslím si, že je to smer prirodzenej evolúcie a je nutné byť pripravený. Automatické stroje sú už v priemysle samozrejmosťou, ale osobne som presvedčený, že ľudské činnosti budú potrebné aj naďalej, avšak budú vyžadovať vyšší kvalifikačný stupeň.

Naša spoločnosť sa v súčasnosti pripravuje a v tomto smere máme už niekoľko návrhov na tzv. Smart Factory.

Vaše společnost dodává do automobilového průmyslu. Co byste o automobilovém průmyslu jako takovém řekl?

Automobilový priemysel je na celom svete hybnou silou rozvoja hospodárstva krajiny.

Slovensko sa stalo lídrom výrobcov automobilov v strednej Európe najmä vďaka prítomnosti troch svetových automobiliek — Volkswagen (Bratislava), PSA Peugeot Citroën (Trnava) a Kia Motors (Žilina).

Automobilový priemysel produkuje výrobky s rastúcou sofistikovanosťou a vysokou špecializáciou, v ktorých sa uplatňujú rôzne inovatívne zariadenia a technológie. Aj to spôsobuje, že dodávatelia spoločne s automobilkami sa snažia prinášať s každým novým modelom nové trendy, inovácie a zlepšenia, čo v konečnom dôsledku prináša pozitíva koncovému užívateľovi. Dá sa povedať, že automobilový priemysel je jeden z najdynamickejších.

Kdo jsou vaši odběratelé?

Ako som sa uz zmienil v úvode, našimi odberateľmi, resp. zákazníkmi sú priamo výrobné závody – OEM’s (Original Equipment Manufacturer) automobiliek ako je Kia Motors Slovakia, Hyundai Motor Manufacturing Czech, VW Bratislava, VW Wolfsburg, VW Wrezsnia a AUDI Ingolstadt a Neckarsulm.

V čem vidíte konkurenční výhodu vaší společnosti? Popř. čím se chcete odlišit od konkurence?

Naša spoločnosť je dynamicky rozvijajúca sa spoločnosť s mladým a kreatívnym manažmentom, spojeným s kórejskym skúseným vedením.

Aj táto kombinácia nám veľmi dopomohla v celkovom raste na trhu a dosiahnutím výsledkov v podobe niekoľkých ocenení ako Národná cena SR za kvalitu 2014 (kategória A1 – organizácie vyrábajúce výrobky od 251 zamestnancov), účasť na Európskej cene za kvalitu, udelenie R4E – Recognised for Excellence, kde naša spoločnosť ako prvý podnikateľský subjekt na Slovensku získala ocenenie 5-STAR.

Snažíme sa našim zákaznikom priniesť pridanú hodnotu v podobe produktov, ktoré sú pre automobilový priemysel tak veľmi dôležité. Samozrejmostou su včasné dodávky priamo na montažne linky a s tým spojená najvyššia kvalita dielov.

Jaké máte plány či vize do dalších let? Jsou nějaké výzvy, kterým čelíte?

Za relatívne krátku dobu pôsobenia našej firmy na európskom trhu sa nám podarilo získať niekoľko prestížnych zákazníkov. To nás zaväzuje k ďalšej dlhodobej etape udržania sa na špičke dodaváteľských reťazcov a v hľadaní inovatívnych riešení, čo je aj našou vášňou.

Pane Ušiaku, děkuji Vám za rozhovor!

Ivana Nedbalová, šéfredaktorka
SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o.
Robotnícka 1, 017 01 Považská Bystrica, Slovensko
www.seoyoneh.sk

(Pokračování textu…)