Rozhovor: Pro každou aplikaci ten správný nástroj

Vážení čtenáři časopisu machining & tooling magazine, na následujících stránkách Vám přinášíme zajímavý rozhovor s panem Dr. Michaelem Kerstingem na téma frézování. Mimo jiné se dozvíte, jaké požadavky musí splňovat frézy pro vysoce výkonné frézování a jaký nástroj je nejvhodnější pro konkrétní použití a konkrétní stroj. Pan Dr. Michael Kersting je produktovým manažerem společnosti Hoffmann Group. Ráda bych poděkovala také paní Lence Bechtloff ze stejné společnosti za zprostředkování rozhovoru.

Dr. Michael Kersting, produktový manažer u Hoffmann Group (© foto: Hoffmann)

Pane Kerstingu, jak dalece může použití správného nástroje ovlivnit produktivitu výroby?

Použitím moderních vysoce výkonných fréz lze v průmyslových výrobních závodech samozřejmě dosáhnout dalšího zvýšení produktivity. Rozhodující je správná volba nástroje vhodného pro daný proces. Moderní vysoce výkonné frézy spojují vysoké řezné hodnoty s dlouhou životností. Proto mohou přispívat k nárůstu produktivity výrobních procesů a tudíž i k cenově výhodnější struktuře nákladů. Zejména u flexibilních procesů, mezi něž patří i frézování, je při výběru nástroje zapotřebí vzít v úvahu určité faktory. Vzhledem k méně častým výměnám nástroje mohou být například zkráceny celkové přípravné časy. U výměn nástrojů menších rozměrů může být výhodou i to, že s jednou sadou nástrojů lze obrábět několik různých materiálů. Aby mohl být optimálně využit výrobní potenciál obráběcího stroje, musí se jeho uživatel zpravidla rozhodnout, zda použít speciální nebo univerzální nástroj.

Svoji roli zde jistě hrají i konstrukční vlastnosti samotného nástroje…

Samozřejmě. Má‑li být z frézy získán větší výkon, je rozhodujícím faktorem její geometrie. Proto mají všechny moderní HPC frézy nerovnoměrné rozložení řezných hran a nerovnoměrné stoupání šroubovice. Tyto vlastnosti zajišťují, že vzniká méně vibrací, a tím přispívají ke klidnému chodu nástroje během procesu. Klidný chod je rozhodujícím kritériem pro mnoho výrobních požadavků. K těmto požadavkům patří vysoká kvalita povrchu, dlouhá životnost nástroje a nízká hladina emisí hluku během procesu.

Předpokládám, že Vaše zákazníky při volbě a nákupu nástroje zajímá také jeho výkonnost a dlouhá životnost.

Ano je to tak. Kvalitativní rozdíly u HPC fréz jsou způsobeny geometriemi, povlaky, tvrdokovovými substráty a úpravou hran. Tyto vlastnosti ovlivňují jejich životnost a výkonnost. Aby bylo možné s vysoce výkonnými frézami dosahovat nejlepších možných hodnot, musejí být nástroje rovněž uzpůsobeny požadavkům na dosahování vysokých procesních rychlostí a na teploty, které při těchto procesech vznikají. Proto potřebují povlak, který má extrémně dobrou odolnost proti oxidaci. Vzhledem k vysokým procesním teplotám se kyslík stává velmi reaktivní – což může způsobovat předčasné opotřebení. Moderní povlaky proto musejí odolávat tomuto jevu. Povlak musí být doplněn nosným materiálem, který je těmto podmínkám optimálně přizpůsoben. Tento tvrdokovový substrát musí být co nejlepším kompromisem mezi houževnatostí a tvrdostí. Pomocí substrátů s jemným zrnem lze rovnoměrně zvyšovat jak houževnatost tak i tvrdost. To činí TK nástroje robustními a zároveň mají velmi dlouho životnost.

Dalším důležitým kritériem je úprava hran. Homogenizované, cíleně zaoblené řezné hrany zabraňují vzniku trhlin a vylamování, zpomalují obrušování a zajišťují pomalé a rovnoměrné opotřebení. Frézy s touto charakteristikou lze použít pro třískové obrábění různých materiálů. Pro maximální zvýšení produktivity práce navrhla Hoffmann Group své frézy z produktové řady GARANT MasterSteel tak, aby splnily požadavky různých obráběcích úloh. Mezi tyto úlohy patří kromě obvodového frézování, frézování drážek a šikmé zanořování i frézování po spirále a vrtání. Výběr správného nástroje se proto musí provádět podle konkrétní úlohy.

Zmiňujete celou řadu obráběcích úloh. Můžeme se tedy věnovat Vaší nabídce u konkrétních výrobních operací? Jaké zkušenosti s HPC frézami máte při obvodovém frézování a frézování drážek?

Pro uživatele, kteří musejí na svých obrobcích provádět především obvodové frézování a frézování drážek a používat k tomu univerzální stroje s výměníkem nástrojů, jsou dobrou volbou klasické hrubovací čtyřbřité frézy. Tyto frézy mohou zčásti převzít i úlohy, pro něž je jinak předurčen nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami, a to i například tehdy, když musí být povrch obrobku dodatečně vyfrézován do roviny. Použitím HPC frézy lze v tomto případě ušetřit čas potřebný pro výměnu nástroje, čímž se zkrátí přípravné časy.

Zkušenosti ukázaly, že s HPC frézami Garant MasterSteel se značně zkrátí doba obrábění svařované konstrukce z konstrukční oceli pro všeobecné použití. V konkrétním případě činila úspora času na jeden konstrukční díl 4,5 minuty v porovnání s použitím nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami.

Jak je to u frézování plných drážek?

Pro frézování hlubších drážek s šířkou větší než 1xD do plného materiálu a také pro obrábění křehkých konstrukčních dílů je správným nástrojem vroubkovaná hrubovací fréza. Vzhledem ke vroubkovanému profilu se při obrábění touto frézou tvoří menší řezný tlak, a proto je konstrukční díl vystaven menším zatížením.

Dalšími výhodami jsou obzvláště krátké třísky, které je možno mnohem snáze odvádět. Tento lepší odvod třísek zvyšuje procesní spolehlivost. Chce‑li výrobní podnik zvýšit efektivitu výrobního procesu, musí zavést používání nástrojů s větším počtem zubů.

Bylo zjištěno, že frézy s pěti zuby jsou obzvláště efektivní, jestliže ve výrobních procesech může být zachován stejný posuv na jeden zub. Tyto nástroje zvládají o 25 procent větší posuv ve srovnání se čtyřbřitým nástrojem. Ve srovnání se šestibřitým nástrojem vykazují lepší odvod třísek.

V nabídce společnosti Hoffmann Group je také speciální fréza se třemi břity, ta je vhodná pro jaké využití?

Při obrábění obrobků je často zapotřebí zhotovovat kapsy. Vniknutí do materiálu se provádí šikmým zanořováním, frézováním po spirále nebo vrtáním. Při těchto operacích často narážejí klasické čtyřbřité HPC frézy na hranice svých možností. Důvody jsou zřejmé: Zejména při šikmém zanořování, vrtání a frézování po spirále musejí být efektivně a rychle odváděny směrem vzhůru vznikající třísky. Z tohoto důvodu jsou zapotřebí pokud možno co nejrozměrnější drážky pro třísky na čelním břitu. U čtyřbřitých nástrojů jsou rozměry drážek pro odvod třísek konstrukčně více omezeny než u trojbřitých nástrojů. Hoffmann Group proto vyvinula zvláště pro tyto případy použití speciální frézu se třemi břity. Pro účinný odvod třísek, který je nutný zejména při šikmém zanořování, byl navíc vyvinut výbrus špičky podobný vrtáku a odsazený ve směru ke stopce. Tím vzniká dostatečný prostor pro bezpečný odvod odebíraného materiálu z činné zóny. Tříbřitá fréza je všeuměl mezi HPC frézami. Lze s ní efektivně realizovat nejen šikmé zanořování, frézovat po spirále a vrtat, ale i frézovat drážky a frézovat po obvodu. S její pomocí je možné na stroji vyřešit všechny případné úlohy bez nutnosti výměny nástroje.

Nabízí tříbřité frézy svým uživatelům ještě další výhody?

Výrobní podniky mohou kromě toho dosáhnout další úspory času, pokud použitím vhodného nástroje může odpadnout kompletní pracovní krok. Moderní HPC frézy zanechávají v některých případech tak hladké povrchy, že již není nutné provádět potřebný dokončovací řez. Zkušenosti s novými vysoce výkonnými tříbřitými frézami produktové řady Garant MasterSteel například ukázaly, že při obrábění křehkého konstrukčního dílu z oceli 16MnCr5 nevznikaly na tomto obrobku jinak obvykle se vyskytující stopy po chvění nástroje. Po hrubování s novou vysoce výkonnou frézou není proto zapotřebí provádět další dokončovací řez.

Můžeme tedy v závěru našeho rozhovoru shrnout nějaká pravidla, kterými se lze řídit při určitých výrobních operacích?

Konečný výběr nástroje má být vždy orientován na danou úlohu třískového obrábění. Přitom hrají důležitou roli konstrukční vlastnosti nástroje, jako je počet řezných hran a tvar čelního břitu: Pro obvodové frézování a frézování drážek je například obzvláště výkonný klasický čtyřbřitý nástroj. Tento nástroj může za určitých okolností převzít i úlohy určené pro jiný nástroj (např. pro nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami), čímž se ušetří výměna nástroje. Při frézování plné drážky a při obrábění křehkých konstrukčních dílů se ukazuje jako efektivní, procesně spolehlivá a obzvláště měkce řezající pětibřitá fréza s vroubkováním. Tříbřitá fréza s výbrusem špičky podobajícím se vrtáku je naproti tomu použitelná jako univerzální nástroj pro veškeré operace, a to i pro zanoření do materiálu, šikmé zanořování a vrtání. Díky zlepšeným řezným hodnotám a faktu, že odpadají některé pracovní kroky a nutnost výměny nástroje, lze podstatně zkrátit pracovní i přípravné časy a významně tak zvýšit produktivitu. HPC frézy řady MasterSteel jsou navíc k dispozici v různých délkách a poloměrech a částečně i jako podrozměrné nástroje – v nabídce je tak vždy optimální nástroj pro každou úlohu třískového obrábění.

Děkuji za rozhovor.

Iva Duroňová, šéfredaktorka machining & tooling magazine

(Pokračování textu…)

Znalost procesu zefektivňuje obrábění

Kompletní obráběcí řešení na úrovni jednotlivých dílů zvyšují nákladovou efektivitu nástrojů od společnosti Walter pro letecký a kosmický průmysl

Ačkoliv se nejedná o nové téma, objevuje se v mnoha ohledech na denní bázi – požadavky kladené na výrobce v leteckém a kosmickém průmyslu jsou čím dál náročnější a komplexnější. Co platí pro výrobce, platí také pro oblast obrábění, která výrobnímu sektoru dodává potřebné nástroje.

Aby výrobci dosáhli vyšší efektivity nákladů, nestačí jen používat nástroje s perfektní výkonností a dlouhou životností, musejí také průběžně optimalizovat svá obráběcí řešení a procesy. Právě tímto směrem se vydala společnost Walter, specialista na obrábění se sídlem v Tübingenu – poskytuje podporu svým zákazníkům z oblasti letectví a kosmonautiky.

Naším cílem je tvořit kompletní řešení, která jsou odpovědí na složitost procesu, a pomoci zákazníkům zvyšovat produktivitu a efektivitu nákladů. Jak vysvětluje Thomas Schaarschmidt, obchodní a vývojový ředitel společnosti Walter: „Zákazníci dnes od svých dodavatelů nástrojů očekávají značné odborné znalosti ve všech klíčových oblastech, ve kterých se jejich nástroje používají. Tím se snižuje rostoucí tlak na náklady a kompenzují se ztráty odborných znalostí, ke kterým dochází v důsledku zadávání velkého množství zakázek subdodavatelům.“

Od dodavatelů se tedy očekává, že kromě dodávky nástrojů pro daná obráběcí řešení a souvisejících kompletních služeb budou také schopni nabídnout zajímavé recyklační a renovační programy. Musí být též schopni poskytovat rozsáhlou technickou podporu a nabízet jednoduché zpracování objednávek, které je co nejlépe integrované do workflow klienta. Dodavatel dále programuje obráběcí systémy (nebo s tím pracovníkům klienta pomáhá) a školí zaměstnance u zákazníka. To je jen několik málo příkladů nejdůležitějších požadavků na dodavatele.

Zásadní výhody

Zásadní výhody, které společnost Walter svým zákazníkům již delší dobu nabízí, však sahají mnohem dále. Walter vyvíjí kompletní koncepty obrábění včetně procesních kroků, které vyvstávají během výroby konkrétního dílu. Tyto koncepty se přizpůsobují na míru podle požadavků daného klienta a zahrnují podrobná doporučení ohledně nástrojů, které se používají v jednotlivých krocích.

Thomas Schaarschmidt říká: „Vzali jsme si seznam požadavků našich klientů a dále jsme je rozvinuli. Jinými slovy: systematicky stavíme na komplexních odborných znalostech, které naši zákazníci potřebují k řešení problémů a dílčích úkolů spojených s výrobou konkrétních dílů. Odborné znalosti a výsledky, které z výrobních procesů vyplynou, pak zákazníkům zpřístupňujeme. Aktivně jim tedy pomáháme naše nástroje využívat co nejúčinněji a s nejvyšší efektivitou nákladů.“

Schaarschmidtův tým nejprve definoval prvky, které se v letectví a kosmonautice používají nejčastěji: jedná se například o konstrukční prvky ze slitiny hliníku a titanu či součásti motoru a podvozku. Odborníci z Tübingenu následně vyvinuli kompletní obráběcí řešení pro tyto komponenty, a to ve spolupráci s technologickými partnery z daného sektoru: klíčovými zákazníky, výrobci strojového vybavení a softwarů, dodavateli, univerzitami a výzkumnými institucemi.

Praktický vývoj

„Analyzujeme vlastnosti každého dílu, pro který společně se zákazníkem vyvíjíme obráběcí řešení, a zjišťujeme, jaké a kolik provedení každého dílu existuje. Poté zmapujeme celý výrobní řetězec, který probíhá u klienta, přímo ve Walteru nebo u našich technologických partnerů. To znamená, že známe každý detail, který je pro obrábění daného dílu tohoto zákazníka relevantní.“

V další fázi dochází k přípravě podrobného plánu, ve kterém jsou uvedeny jednotlivé kroky vedoucí ke kompletnímu řešení. Specialisté poté určí, které postupy mohou aplikovat, které procesy již ovládli, kde je ještě prostor pro další vývoj a jak je možné postupovat co nejefektivněji a nejrychleji.

Na přípravě konceptů obrábění pracují odborníci, kteří přispívají svými odbornými znalostmi z oblasti obrábění, soustružení, vrtání, řezání závitů či frézování za pomoci široké škály různých materiálů. Na procesu se podílejí také odborníci na jednotlivé díly, kteří přesně vědí, jaké problémy související s výrobou konkrétních dílů je nutné překonat.

Komponentoví specialisté společnosti Walter zákazníky pravidelně navštěvují, aby byli schopni řešení co nejlépe přizpůsobit požadavkům konkrétních uživatelů. „Naši komponentoví specialisté se o danou oblast hluboce zajímají, hovoří jazykem zákazníka a přesně vědí, které oblasti jsou problematické,“ vysvětluje Thomas Schaarschmidt. Jejich úkolem je sledovat, na čem uživatelé nástrojů Walter právě pracují, jaké prostředky k optimalizaci právě hledají a jaká témata řeší. Manažeři samozřejmě také shromažďují zpětnou vazbu na obráběcí řešení doporučená společností Walter. „Obecně se na trhu pohybuje vždy jeden nebo dva velcí výrobci jednoho dílu neboli lídři trhu. Díky tomu, že věnujeme pozornost každému jednotlivému dílu, spolupracujeme s těmito firmami velmi úzce – a s obrovským úspěchem.“

Řešení s konkurenční výhodou

Řešení, která Schaarschmidtův tým společně se svými zákazníky vyvíjí, jsou mimořádně propracovaná a mají za cíl zajistit zákazníkům konkurenční výhodu. Není proto výjimkou, když jeden koncept obrábění zahrnuje stovky podrobných dílčích informací nebo obráběcích kroků a dalších prvků. Kromě toho obsahuje také řadu obráběcích řešení pro jednotlivé varianty každého komponentu. „Naším cílem je nabízet kompletní řešení pro 80 % různých verzí každého dílu, které by bylo zdokumentované do nejmenších detailů a částečně standardizované a ke kterému by měli naši specialisté neustálý přístup.“

Výsledkem jsou doporučení zahrnující informace o tom, které nástroje, obráběcí parametry a procesy je možné použít pro výrobu konkrétního dílu a za jakou cenu. Odborníci ze společnosti Walter pak tyto podrobné informace předávají svým zákazníkům během technologických dnů s technologickými partnery, na reklamních kampaních, prostřednictvím školicích videí či animací na YouTube a v budoucnu – v rámci digitalizace – prostřednictvím naší domovské stránky a rozšířené reality. „Zajišťujeme, aby znalosti, které jsme pro zákazníky vybudovali a které neustále rozvíjíme, byly přístupné po celém světě.“

Obsáhlé znalosti o budoucích produktech a požadavcích se samozřejmě promítají i do vývojových procesů. Podle vysvětlení Thomase Schaarschmidta se jedná o další jednoznačnou výhodu pro zákazníky společnosti Walter: „Progresivní plánování a vývoj nám umožňuje nabídnout zákazníkům úplně nový typ obráběcího řešení přizpůsobeného přesně podle jejich potřeb, a to často hned na začátku výroby nového produktu. Nejlepším příkladem je naše nová generace materiálu řezných nástrojů Tiger·Tec Gold®. Nový povlak si již mohli vyzkoušet a ověřit vybraní zákazníci z oblasti letectví a kosmonautiky, a to na podkladech ze specifických materiálů, např. při obrábění titanu. Po oficiálním představení na veletrhu AMB jsme schopni zákazníkům poskytovat podporu s novým řezným materiálem pro konkrétní díly s okamžitým efektem.“

Není třeba zdůrazňovat, že díky tomu dochází k snížení počátečních nákladů, výrazně se snižuje doba mezi vývojem a výrobou (time-to-market) a je zajištěn pozitivní dopad na nákladovou efektivitu.

Walter CZ s. r. o.
Blanenská 1769
664 34 Kuřim
Tel.: +420 541 423 352
Fax: +420 541 231 954
service.cz@walter-tools.com
www.walter-tools.com

(Pokračování textu…)

Malý velký stroj pro precizní přesnost a jemnou mechaniku

Jiří Malůš, jednatel společnosti DATRON – TECHNOLOGY CZ s. r. o.

V březnu letošního roku jsem se díky pozvání pana Jiřího Malůše, jednatele společnosti DATRON – TECHNOLOGY CZ s. r. o., zúčastnila velmi zajímavého semináře na téma zeleného obrábění, které avizuje až 80% úsporu nákladů.

V rámci této akce byla odborné veřejnosti představena novinka v podobě obráběcího stroje DATRON NEO, který mne zaujal natolik, že jsem se rozhodla vám přinést o tomto zajímavém stroji více informací, o které jsem požádala přímo pana jednatele. Hned v úvodu našeho povídání pan Malůš potvrdil i moji domněnku, a to slovy: „Mám takové tušení, že NEO by mohl být hodně zajímavý pro firmy, které dělají vstřikovací formy do malých vstřikolisů, pro nástrojárny a malé firmy, které mají vlastní produkci a chtějí být nezávislé na subdodávkách a korporacích s někým jiným.“

Pane Malůši, abych se přiznala, byť se v oboru obrábění pohybuji 15 let, o strojích společnosti DATRON jsem příliš nezaslechla. Přitom fakta o technologických možnostech stroje DATRON NEO, který je důvodem našeho povídání, zaujala nejen mě, ale naprostou většinu návštěvníků vašeho semináře. Jaká je tradice výroby strojů?

Společnost DATRON vznikla v roce 1965 jako konstrukční kancelář pro průmyslovou elektroniku. Postupem času vyvstala potřeba vyřešit výrobní technologii zapouzdření pro vysokofrekvenční dílce, které potřebují jistou přesnost. Navíc bylo důležité najít stroj, kolem kterého není spousta emulze a nečistot. Jelikož tehdy odpovídající stroj na trhu nebyl, padlo rozhodnutí vytvořit stroj vlastní, který bude splňovat dané požadavky. Tedy primární výroba strojů u společnosti DATRON byla pro vlastní potřebu. Vzhledem k tomu, že obsluha, která měla stroj dále užívat, byla s vlastní strojařinou obeznámena jen velmi málo, snažili se konstruktéři vytvořit uživatelsky velmi přívětivé řízení, kde si obsluha nebude muset pamatovat různé G kódy, pojezdy, výpočty apod. Všechny tyto strojařské záležitosti se snažili přetransformovat do lidské řeči a díky tomu stroj zaznamenal velký úspěch a začala být po něm poptávka. Následným vývojem a inovacemi začal DATRON pronikat do jiných oblastí. Především pak do nástrojáren, kde dochází k tzv. obrábění neželezných kovů a plastů malými nástroji. Frézovací stroje společnosti DATRON jsou orientovány na precizní práci a jemnou mechaniku.

Hlavní okruh zákazníků stále tvoří jen elektrotechnický průmysl. Pro jak velké provozy je DATRON NEO vhodný?

Všechny naše stroje se zaměřují na obrábění hliníkových slitin, plastů i obrábění oceli, ovšem jen malými nástroji. Škála je velice pestrá, ať už je to výroba forem, výroba jemné mechaniky, výroba zapouzdření pro vysokofrekvenční techniku nebo obrábění profilů. Elektrotechnický průmysl je určitě na prvním místě, ale hodně strojů nachází uplatnění i v leteckém průmyslu, neboť v letectví je potřeba absolutní přesnost, vše se frézuje především z duralových slitin a i v této oblasti máme hodně instalací. Velmi dynamický je NEO při zpracování hliníku, především pokud je kladen vysoký nárok na povrchovou úpravu obrobku. Tím, že nabízíme vysoké otáčky na vřeteni, nacházíme uplatnění při výrobě raznic a štočků v oceli, v mosazi i v tvrdých materiálech, kde nevadí, že stroj není až tak tuhý jako větší stroje. Co se týče velikosti firem, prozatím je naše klientela tvořena převážně menšími či středními podniky. Většina našich zákazníků má vlastní produkt a stroj pořizují pro odbourání nutnosti zadat spolupráce externě a řešit kooperace. Což je samozřejmě posune dál a postupně přinese také ekonomický efekt, neboť investice do tohoto stroje nejsou nijak závratné a jejich návratnost je v dohledné době.

Pane Malůši, první, co mě upoutalo, byla velikost stroje. Je malý, neuvěřitelně přehledný, moderní a působí velmi dynamicky.

Ano, je to tak a jsem rád, že to tak vidíte, to byl záměr! Stroj byl konstrukčně koncipován tak, aby nebyl náročný na prostor, kterého se řadě firem nedostává. Projde přes standardní dveře, umístíte ho kamkoliv do kanceláře, firmy, nemusí mít zázemí s obrovskou halou, čímž odpadá řešení problému s usazením a instalací, která má být jednoduchá, stejně jako je jednoduchá obsluha. Jsme schopni upínat deskový materiál vakuově, pokud se aktuálně řeší menší díly, tak na vakuové desce 500 × 400 se toho dá vyrobit hodně. Výhodou strojů DATRON je, že se dají velice rychle přezbrojit, tzn. že během pár minut lze změnit charakter stroje z kusové výroby na sériovou.

Design našich strojů neušel pozornosti odborné poroty, která uděluje ceny reddot a ocenila DATRON NEO i stroj řady DATRON CUBE prvními místy v kategorii průmyslového designu a uživatelského rozhraní (industrial design + interface design).

Prospekt, který mám v ruce je opatřen mottem „frézování nebylo nikdy jednodušší“. Ihned mne napadlo, že ani nebylo nikdy menší. Jaké jsou technologické přednosti tohoto malého velkého stroje?

DATRON Neo skutečně dělá celý proces vysokootáčkového frézování mnohem jednodušší a jeho přednosti lze relativně jednoduše shrnout. Je to kompaktní 3osý CNC frézovací stroj s jednoduchou obsluhou, nabízející dynamiku, kvalitu a výkon v malých prostorách. Základem je kameninový odlitek, který zajistí vysokou úroveň tlumení vibrací vznikajících při obrábění. Díky principu Plug & Play a vlastnímu DATRON next Software nabídne okamžitou produktivitu. Ergonomický čelní a nekomplikovaný přístup do pracovního prostoru stroje umožní jednoduchou a jistou manipulaci s obrobky, což vede k rychlému a přesnému zpracování. Pro jeho ovládání jsou využívány dotekové technologie. Přehledný dotekový displej funguje na stejně snadném principu ovládání smart phone. Monitor ukáže obrobek s absolutní přesností, s povrchovou úpravou, gravírováním – idea při využití tohoto principu byla skutečnost a věrnost zobrazení do sebemenších detailů. Kompletní výroba je absolutně čistá. Mazací médium je promícháno s tlakovým vzduchem a vzniká mlha, tím je práce mnohem čistější a přináší další časovou úsporou s následným čištěním. Obzvláště při využití etanolu při obrábění duralů nebo plastů to funguje úplně perfektně, nejsou otřepy, nelepí se to. Nicméně je to ztrátové chlazení, neboť se nedá recyklovat, ale v porovnání s obrovskou spotřebou běžných emulzí jsou to relativně marginální náklady. Nic není dokonalé, stejně jako v běžném životě.

Zmínili jsme vlastní, jednoduchý až intuitivní řídicí systém. Jak je to s propojením systémů od jiných výrobců?

S klasickými řídicími systémy nemáme nic společného, od začátku je to stroj, jehož ovládání je zjednodušené natolik, aby ho mohl ovládat i nestrojař. Řízení stroje máme vlastní, nicméně umí načítat G kód jako každý jiný stroj, z jakéhokoliv CAM softwaru. Postprocesory je možné upravit tak, aby to s naším strojem správně a bez problému fungovalo.

Nabízíte i vlastní nástrojové sady?

DATRON je jediný výrobce strojů, který zasahuje aktivně do konstrukce a výroby nástrojů, protože DATRON optimalizuje celý řetězec stroj – vřeteno – nástroj, aby celek dosahoval co nejlepšího výkonu při obrábění materiálů, na které se orientujeme. Máme hodně dobré nástroje, především se jedná o řadu jednobřitých nástrojů, kde má DATRON nejdelší a nejrozsáhlejší zkušenosti. Nicméně jsou to nástroje použitelné až od vřeten s 20 000 ot./min., pod tím to nedává smysl. My neurčujeme zákazníkovi, jaké nástroje má používat, ale snažíme se prodat stroj, který umí dobře obrábět, a s tím souvisí také optimalizace geometrie nástrojů pro dosažení co nejlepších výsledků. Samozřejmě jsou nástroje, například vrtáky, kterým se DATRON až tak moc nevěnuje, ale pro operace, pro které je NEO určen, dodáváme plně optimalizované nástroje.

Pane Malůši, předpokládám, že servis máte také podchycený?

Servisní zázemí je v Brně a Dětvě, umíme tedy velmi dobře pokrýt území bývalého Československa. DATRON NEO je koncipován jako instantní stroj – zákazník objedná, zaplatí, my mu přivezeme krabici, kterou si již zákazník sám rozbalí a vše podle návodu zapojí, opět platí motto – frézování nemůže být jednodušší. V případě nejasností jsme ale připraveni být nápomocni.

Pane Malůši, děkuji za váš čas a budu velice ráda, pokud se nám podaří naplánovat pro další vydání časopisu NÁSTROJÁRNA+, vycházející v závěru roku, real-time reportáž, ve které našim čtenářům představíme zajímavé stroje společnosti DATRON v praxi.

Iva Duroňová, šéfredaktorka

(Pokračování textu…)

Přínosy CAM a vysokorychlostního frézování výrobě zápustek a forem

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)

Frézky RELICUT v nástrojárně

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)

Vyvinuto pro nejvyšší výkon

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)

Neobávejte se NC programování 2017

2denní školení, v Benátkách nad Jizerou,
3. a 4. dubna 2017, t-support.cz a profika.cz

Školení je určeno všem bez rozdílu věku a vzdělání. Všem, kteří mají jen dílčí nebo žádné zkušenosti s NC programováním a technologickými CAD/CAM softwary, a přitom mají chuť naučit se více.

Přihlásit se na toto školení můžete na:
www.t-support.cz/kat/neobavejte-se-nc-programovani-2017

Zájemce, který se přihlásí, získá možnost účastnit se dvoudenního kurzu zaměřeného na osvojení základních dovedností NC programování, seřízení a obsluhy soustružnických a frézovacích CNC obráběcích strojů. Součástí kurzu bude i praktické cvičení na CNC obráběcích strojích z produkce firmy PROFIKA.cz řízených řídicími systémy Fanuc a Siemens. 

Přihlášeným účastníkům bude poskytnuto nejen školení, ale bude jim i zdarma zapůjčen CAD/CAM technologický software GibbsCAM.

Cílem školení je, aby na konci výukového procesu podpořeného průběžnými konzultacemi byli účastníci schopni naprogramovat obrobek dle zadání.

Všichni účastníci školení obdrží certifikát.

Cena školení: 350 Kč včetně DPH

Náplň školení:

první den:

08:30-09:00 Prezence účastníků

09:00-10:30 Neobávejte se NC programování, Vlastimil Staněk

10:30-12:30 Jak CNC stroje fungují a jak se na nich pracuje, Realita v praxi, Jan Žáček

12:30-13:00 Oběd

13:00-14:30 Základní principy CAD/CAM problematiky, Jiří Härtl

14:30-16:30 Základy obrábění, Vlastimil Staněk, Jan Žáček, Jiří Härtl

druhý den:

09:00-12:00 CAD/CAM, realita v praxi, Jiří Härtl

12:00-12:30 Oběd

12:30-16:00 Praktická cvičení

16:00-16:30 Shrnutí, otázky a odpovědi

Strojírenská firma PROFIKA s.r.o. vznikla v roce 1992. Od roku 1996 se prezentujeme jako výhradní zastoupení koncernu HYUNDAI WIA divize obráběcích a kovoobráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku a v polovině roku 2004 jsme rozšířili sortiment o dlouhotočné automaty švýcarského typu (Swiss-Type) dalšího jihokorejského výrobce HANWHA Corporation. Činnost naší firmy se však neomezuje pouze na získávání nových zákazníků a realizaci dodávek strojů (tj. CNC soustruhů a vertikálních či horizontálních obráběcích center). Samozřejmou součástí poskytovaných služeb je i provádění záručního a pozáručního servisu, školení a doškolování obsluhy, konzultace a poradenství, vypracovávání časových studií včetně vypracování kompletní technologie obrobku dle konkrétního požadavku, dodávky zvláštního příslušenství a náhradních dílů s tím, že prioritou jsou vždy potřeby a spokojenost našich zákazníků, resp. uživatelů strojů. Opodstatněnost tohoto komplexního pojetí služeb spojených s dodávkou a provozem velmi přesných a výkonných CNC strojů dokládá skutečnost, že v České republice a na Slovensku jsou v provozu stovky námi dodaných strojů. Nejdůležitější je však pro nás skutečnost, že naši zákazníci vyjadřují svoji spokojenost nákupem strojů opakovaně.

Společnost technology-support s.r.o., trvalá podpora vašich CNC provozů, působí na českém a slovenském trhu především v oblasti služeb a CAD/CAM dodávek pro uživatele, výrobce a prodejce CNC obráběcích strojů od roku 2003. Během této doby firma získala řadu stálých a spokojených zákazníků. Věříme, že za úspěchem firmy stojí mimo jiné snaha nebýt pouze jednorázovým dodavatel určité technologie, ale být především partnerem, nabízet řešení problémů, s nimiž se uživatelé při své práci setkávají. Vedle CAD/CAM řešení GibbsCAM a Cimatron je součástí našeho portfolia i CAD řešení ZW3D, vysokotlaké a velkoobjemové chlazení ChipBLASTER a také řešení pro zasíťování CNC strojů, správu NC programů a výrobní dokumentace a monitoring výroby a vyhodnocování efektivity CNC strojů CIMCO. Samostatnou aktivitou je nabídka školení a rekvalifikačních kurzů pro obsluhy a programátory CNC obráběcích strojů a CAD konstruktéry.

technology-support s.r.o.,
Dusíkova 1597/19,
cz-162 00 Praha 6,
tel: +420 235 355 377,
fax: +420 235 355 378,
info@t-support.cz

(Pokračování textu…)

Neobávejte se NC programování 2017

2denní školení, v Benátkách nad Jizerou,
3. a 4. dubna 2017, t-support.cz a profika.cz

Školení je určeno všem bez rozdílu věku a vzdělání. Všem, kteří mají jen dílčí nebo žádné zkušenosti s NC programováním a technologickými CAD/CAM softwary, a přitom mají chuť naučit se více.

Přihlásit se na toto školení můžete na:
www.t-support.cz/kat/neobavejte-se-nc-programovani-2017

Zájemce, který se přihlásí, získá možnost účastnit se dvoudenního kurzu zaměřeného na osvojení základních dovedností NC programování, seřízení a obsluhy soustružnických a frézovacích CNC obráběcích strojů. Součástí kurzu bude i praktické cvičení na CNC obráběcích strojích z produkce firmy PROFIKA.cz řízených řídicími systémy Fanuc a Siemens. 

Přihlášeným účastníkům bude poskytnuto nejen školení, ale bude jim i zdarma zapůjčen CAD/CAM technologický software GibbsCAM.

Cílem školení je, aby na konci výukového procesu podpořeného průběžnými konzultacemi byli účastníci schopni naprogramovat obrobek dle zadání.

Všichni účastníci školení obdrží certifikát.

Cena školení: 350 Kč včetně DPH

Náplň školení:

první den:

08:30-09:00 Prezence účastníků

09:00-10:30 Neobávejte se NC programování, Vlastimil Staněk

10:30-12:30 Jak CNC stroje fungují a jak se na nich pracuje, Realita v praxi, Jan Žáček

12:30-13:00 Oběd

13:00-14:30 Základní principy CAD/CAM problematiky, Jiří Härtl

14:30-16:30 Základy obrábění, Vlastimil Staněk, Jan Žáček, Jiří Härtl

druhý den:

09:00-12:00 CAD/CAM, realita v praxi, Jiří Härtl

12:00-12:30 Oběd

12:30-16:00 Praktická cvičení

16:00-16:30 Shrnutí, otázky a odpovědi

Strojírenská firma PROFIKA s.r.o. vznikla v roce 1992. Od roku 1996 se prezentujeme jako výhradní zastoupení koncernu HYUNDAI WIA divize obráběcích a kovoobráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku a v polovině roku 2004 jsme rozšířili sortiment o dlouhotočné automaty švýcarského typu (Swiss-Type) dalšího jihokorejského výrobce HANWHA Corporation. Činnost naší firmy se však neomezuje pouze na získávání nových zákazníků a realizaci dodávek strojů (tj. CNC soustruhů a vertikálních či horizontálních obráběcích center). Samozřejmou součástí poskytovaných služeb je i provádění záručního a pozáručního servisu, školení a doškolování obsluhy, konzultace a poradenství, vypracovávání časových studií včetně vypracování kompletní technologie obrobku dle konkrétního požadavku, dodávky zvláštního příslušenství a náhradních dílů s tím, že prioritou jsou vždy potřeby a spokojenost našich zákazníků, resp. uživatelů strojů. Opodstatněnost tohoto komplexního pojetí služeb spojených s dodávkou a provozem velmi přesných a výkonných CNC strojů dokládá skutečnost, že v České republice a na Slovensku jsou v provozu stovky námi dodaných strojů. Nejdůležitější je však pro nás skutečnost, že naši zákazníci vyjadřují svoji spokojenost nákupem strojů opakovaně.

Společnost technology-support s.r.o., trvalá podpora vašich CNC provozů, působí na českém a slovenském trhu především v oblasti služeb a CAD/CAM dodávek pro uživatele, výrobce a prodejce CNC obráběcích strojů od roku 2003. Během této doby firma získala řadu stálých a spokojených zákazníků. Věříme, že za úspěchem firmy stojí mimo jiné snaha nebýt pouze jednorázovým dodavatel určité technologie, ale být především partnerem, nabízet řešení problémů, s nimiž se uživatelé při své práci setkávají. Vedle CAD/CAM řešení GibbsCAM a Cimatron je součástí našeho portfolia i CAD řešení ZW3D, vysokotlaké a velkoobjemové chlazení ChipBLASTER a také řešení pro zasíťování CNC strojů, správu NC programů a výrobní dokumentace a monitoring výroby a vyhodnocování efektivity CNC strojů CIMCO. Samostatnou aktivitou je nabídka školení a rekvalifikačních kurzů pro obsluhy a programátory CNC obráběcích strojů a CAD konstruktéry.

technology-support s.r.o.,
Dusíkova 1597/19,
cz-162 00 Praha 6,
tel: +420 235 355 377,
fax: +420 235 355 378,
info@t-support.cz

(Pokračování textu…)