Machining & tooling magazine 2/2017 - již brzy u Vás!

Vážení čtenáři, v těchto dnech finišujeme s druhým vydáním speciálu obrábění a již brzy se můžete těšit na časopis nabitý informacemi ze světa obrábění.

Máme pro Vás připraveny rozhovory, pravidelné rubriky i zajímavou reportáž.

Trendy, novinky i pozvánky na největší strojírenské události v druhé polovině roku Vám přinesou špičkové společnosti z oboru, které se v druhém vydání machining & tooling magazine prezentují.

V pondělí 11.9.2017 vychází machining & tooling magazine 2

(Pokračování textu…)

Finišujeme s přípravami veletržního vydání machining & tooling magazine!

Informujeme o prodloužení uzávěrky do 18.8.2017!

Časopis vyjde 11.9.2017, tedy před veletrhy EMO Hannover a MSV Brno.

Zajistěte si včas pěkné pozice v jediném speciálu obrábění vycházejícím v ČR i na Slovensku!

Pro více informací kontaktuje šéfredaktorku tohoto časopisu:

Iva Duroňová,

tel. 549 210 635,

iva. duronova@infocube.cz

Bezplatný odběr časopisu po registraci zde

(Pokračování textu…)

Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie

Každý rok investuje společnost Seco 10 % svých tržeb do výzkumu a vývoje, aby mohla připravovat a zdokonalovat nástroje, které potřebujete k dobré práci. Naše globální síť inženýrů, technických odborníků a prodejců společně s vámi zjišťuje potřeby, které je třeba řešit dnes, ale i výzvy, kterým budete čelit zítra. Na základě toho pak vyvíjí produkty, jež vám pomohou úspěšně realizovat a dále zdokonalovat obráběcí operace. A právě takové produkty představujeme v tomto článku.

Nová třída duratomic TP3501 pro soustružení oceli a nerezi

Standardní řada tříd s technologií Duratomic byla rozšířena o třídu TP3501, která je navržena tak, aby poskytovala optimální všestrannost a bezpečnost použití. Tato třída je ideální první volbou pro soustružení ocelí s těžkými přerušovanými řezy, menších vnitřních tvarů, pro méně stabilní stroje, nebo pro součásti se slabým upnutím z důvodu jejich velikosti či tvaru. Tato univerzální třída je také velmi vhodná pro obrábění nerezových ocelí. Břitové destičky jsou v této třídě k dispozici v téměř 400 provedení.

Třída TP3501 je výsledkem konceptu Seco EDGE INTELLIGENCE s technologií chromové detekce použitých břitů, která uživateli umožňuje snadno odhalit, zda již byly řezné hrany břitové destičky v kontaktu s obrobkem, a tím omezit potenciální plýtvání.

Antivibrační systém Seco Steadyline® pro větší průměry

Antivibrační nástrojový systém Steadyline® je rozšířen o soustružnické a vyvrtávací tyče s průměrem 60 mm a 80 mm. Představují spolehlivé a snadno použitelné řešení pro zvýšení produktivity při obrábění velkých a hlubokých otvorů při vyložení přesahujícím možnosti standardních tyčí. Tyto velké rozměry – k dispozici také v průměrech 2,5" a 3" – jsou ideální například ve výrobě součástí pro ropný a plynárenský průmysl. Tyče o průměru 60 mm jsou perfektní volbou pro obrábění dílců vyžadujících vyložení nástroje až 600 mm a tyče o průměru 80 mm zvládají vyložení až 800 mm.

Tyto větší soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline využívají nový typ připojení BA pro statické operace soustružení i rotační vyvrtávání. Díky adaptérům BA/GL je systém kompatibilní se stávajícími soustružnickými hlavami Seco GL50.

Délky: 6xD, 8xD a 10xD.

Upnutí na straně stroje: Válcové stopky ∅ 60 a ∅ 80 mm / 2,5" a 3,0", Seco -Capto C6 a C8, HSK -T/A100.

Nový rohový rádius nástrojů pro obrábění leteckých konstrukcí

V reakci na požadavky konstrukce leteckých součástí představila společnost Seco nový rohový rádius RE velikosti 6 mm pro různé standardní frézy, běžně používané výrobci součástí pro tento segment. Tento rádius zvyšuje pevnost stěn ve srovnání s ostřejšími přechodovými tvary. Díky tomu mohou být stěny a dna tenčí a snižuje se výsledná hmotnost součásti. Rádius RE = 6 je k dispozici na frézách Jabro­‑HPM JHP 770 a 780 a Jabro­‑Solid2 JS522 a JS554, které jsou vhodné pro frézování různých materiálů, včetně skupin ISO S12, S11 a S13.

Jabro® JCO710 s povlakováním siron­‑a a vnitřním chlazením

Řada fréz Jabro JCO710, určená pro obrábění titanu a nerezových ocelí, je nyní k dispozici také s vnitřními kanálky chlazení a osvědčeným povlakem SIRON­‑A. Kombinace těchto prvků ještě posunuje schopnosti monolitní frézy HSS­‑Co, prodlužuje životnost nástroje, umožňuje použití vyšších řezných rychlostí, zajišťuje vynikající kvalitu povrchu a zvyšuje spolehlivost procesu.

Nástroj je dostupný ve 4břité a 6břité verzi s určením pro hrubovací a polodokončovací operace v leteckém průmyslu. Vynikající výkon podává v operacích plného drážkování a bočního frézování vysokých stěn. S přídavným vnitřním chlazením je tento nástroj skvělou volbou pro obrábění hlubokých kapes, menších dutin a jiných těsných prostorů.

Destičky LOEX12 pro frézy řady T4-12 s novou geometrií M09 pro obrábění přilnavých materiálů

Nová geometrie M09 břitových destiček LOEX12 pro tangenciální frézy T4-12 nabízí vynikající výkon při obrábění přilnavých materiálů, jako jsou například nerezové oceli, titan a jiné žáruvzdorné superslitiny. Nová geometrie prodlužuje životnost nástrojů a zajišťuje vysoké hodnoty úběru v těchto náročných materiálech. Břitové destičky LOEX12 s geometrií M09 využívají optimalizovaný úhel hřbetu pro zajištění konzistentní řezné síly po celém poloměru řezu a kromě vyšší životnosti a produktivity přinášejí také lepší kvalitu obrobení povrchu. Nová geometrie je vhodná pro frézování celé řady materiálů a zejména pak přilnavých materiálů, běžných pro letecký či energetický průmysl a všeobecné strojírenství.

Fréza s oboustrannými kruhovými břitovými destičkami přináší úsporu a vysoký výkon

Nová fréza R217/220.28 využívá oboustranné kruhové břitové destičky s možností 16násobné indexace. Fréza nabízí vysoký výkon a zároveň ekonomický provoz. Je vhodná pro operace čelního frézování, drážkování a bočního frézování v materiálech skupin ISO M a ISO S, a také v některých obtížně obrobitelných materiálech ISO P, jako je například martenzitická nerezová ocel. Fréza R217/R220.28 doplňuje řadu R217/220.29I, vyniká v obrábění metodou Z­‑levelling a je ideál- ní volbou pro operace v náročných materiálech, používaných v leteckém a energetickém průmyslu.

Ekonomická čelní fréza 220.88

Naše nová fréza R220.88 splňuje současné požadavky na ekonomické téměř 90stupňové čelní frézování prostřednictvím osmi řezných hran na každé destičce. 88stupňový úhel nastavení ostří umožňuje frézování v blízkosti bočních stěn, upínacích prvků a dalších překážek při obrábění. Díky této konfiguraci je fréza i přes menší břitové destičky vhodná také pro velké hloubky řezu, což ještě zvyšuje úspornost tohoto nástroje.

Fréza je k dispozici s břitovými destičkami o velikosti 12 mm nebo 16 mm, standardně dostupná v pravořezném provedení, břitové destičky lze případně využít i ve speciální levořezné verzi. Díky tomu lze tento nástroj použít i na strojích se systémem dvou vřeten pro souběžné obrábění. Fréza R220.88 je určena pro hrubovací a polodokončovací operace a je vhodná při obrábění litin a ocelí ve všeobecném strojírenství i automobilovém průmyslu.

Tenké kotoučové frézy s menšími průměry a možností vnitřního chlazení

Kotoučové frézy 335.10 určené pro frézování úzkých drážek jsou nyní dostupné v průměrech od 40 mm, s menší zubovou roztečí a kanálky vnitřního chlazení. Frézy značně zvyšují schopnosti a rozsah řady kotoučových fréz Seco a nové rozměry se skvěle hodí pro všechny typy strojů, včetně méně stabilních či méně výkonných.

Digitální vyvrtávací hlavy EPB 890

Díky vyvrtávacím hlavám EPB 890 s externí dotykovou měřicí jednotkou DDC s digitálním displejem je přesné vyvrtávání snadnější a preciznější, než kdy předtím. Jedná se o jediný systém pro vyvrtávání na trhu, který zobrazuje nastavení průměru jak v absolutním, tak i relativním režimu, a který garantuje přesné obrobení díky snadnému odečítání hodnot a seřizování s přesností na 1 μm.

Seco Tools CZ s. r. o.
Olomoucká 178a, 627 00 Brno
T: +420 530 500 811
F: +420 530 500 810
seco.cz@secotools.com
www.secotools.com/cz

(Pokračování textu…)

EMO Hannover 2017 - bezplatná elektronická vstupenka

Bezplatné elektronické vstupenky pro čtenáře časopisu machining & tooling magazine a webu www.machining.cz vydavatelství INFOCUBE s. r. o.

Čtenářům časopisu machining & tooling magazine a webu www.machining.cz vydavatelství INFOCUBE s. r. o. nabízíme bezplatné jednodenní elektronické vstupenky (eTickets) k návštěvě veletrhu EMO Hannover 2017. Elektronická vstupenka (eTicket) je jednodenní vstupenka platná vždy jeden vybraný den v době konání veletrhu EMO Hannover 2017. Elektronická vstupenka platí v den návštěvy veletrhu také jako jízdenka na veřejnou dopravu v Hannoveru (GVH region). Před nástupem jízdy stačí na vstupence označit datum návštěvy veletrhu.

Jednodenní elektronická vstupenka pro první den návštěvy veletrhu:

http://www.emo-hannover.de/aktion?q6avd&emsrc=coop&refID=em/2017/b/en/infocube/tic/cz

Jednodenní elektronická vstupenka pro druhý den návštěvy veletrhu:

http://www.emo-hannover.de/promo?cfmrf&emsrc=coop&refID=em/2017/b/en/infocube/tic/cz

Kliknutím na odkaz se návštěvníci veletrhu dostanou přímo k registračnímu formuláři, přes který si elektronické vstupenky (eTickets) zaregistrují/aktivují. Po zaregistrování/aktivaci obdrží od pořadatelů veletrhu v příloze e-mailu v pdf souboru osobní vstupenku na své jméno, kterou si vytisknou ve formátu A4 na tiskárně počítače a předloží ji při vstupu na výstaviště. Pro získání bezplatné elektronické vstupenky je zapotřebí předchozí online registrace/aktivace, kterou je třeba provést již před návštěvou veletrhu.

EMO Hannover - Svět obrábění kovů

Mezinárodní výrobci výrobních technologií představí od 18. do 23. září 2017 na veletrhu EMO Hannover 2017 propojené systémy pro inteligentní výrobu - ´Connecting systems for intelligent production´. Vedoucí světový veletrh kovoobráběcího průmyslu ukáže celé spektrum moderních technologií pro kovozpracování, které jsou srdcem každé průmyslové výroby. Budou zde představeny nejnovější stroje a zařízení, technologická řešení s vysokou účinností, podpůrné služby, udržitelnost ve výrobě a mnoho dalšího. Stěžejní částí veletrhu EMO jsou obráběcí a tvářecí stroje, výrobní systémy, přesné nástroje, automatizovaný tok materiálu, počítačová technika, průmyslová elektronika a příslušenství. Odborní návštěvníci veletrhu EMO jsou ze všech významných průmyslových branží, jako je průmysl strojírenské výrobní techniky, automobilový průmysl a jeho subdodavatelé, výroba pro letectví a kosmonautiku, jemná mechanika a optika, loďařský průmysl, medicínská technika, výroba nástrojů a forem, lehký průmysl a výroba oceli. Veletrh EMO Hannover je nejvýznamnějším mezinárodním světovým setkáním výrobní techniky. Veletrhu EMO Hannover 2013 se zúčastnilo přes 2 130 vystavovatelů a asi 143 000 odborných návštěvníků z více než 100 zemí. Veletrh EMO je registrovaná značka Evropské asociace výrobců obráběcích a tvářecích strojů CECIMO.

EMO Hannover 2017 opět vrcholnou událostí branže kovozpracování

„Veletrh EMO Hannover 2017 bude letošní vrcholnou událostí v oblasti zpracování kovů,“ řekl s potěšením ve Frankfurtu nad Mohanem Dr. Wilfried Schäfer, jednatel svazu VDW (Svaz německých výrobců obráběcích strojů), který je organizátorem veletrhu EMO. Veletrh bude 18. - 23. září opět místem mezinárodního setkání světa odborníků z výroby. Pod heslem „Connecting systems for intelligent production“ přitom bude v centru pozornosti propojení a digitalizace výroby.

V těchto dnech zveřejní svaz VDW předběžný seznam vystavovatelů veletrhu EMO na webové adrese www.emo-hannover.de . Zatím se přihlásilo asi 2 000 vystavovatelů ze 42 zemí. Veletrh je tak na nejlepší cestě, aby překonal rekord veletrhu EMO 2013. K největším vystavovatelům EMO 2017 patří společnosti DMG Mori, Mazak, Fanuc, FFG, Grob, Doosan, Okuma, Makino a Siemens. „Kompletní seznam vystavovatelů veletrhu EMO představuje něco jako Who is who v okruhu mezinárodních výrobců výrobní techniky,“ řekl Wilfried Schäfer.

Nabídku veletrhu EMO Hannover doplní řada doprovodných akcí

Veletrh EMO Hannover je nejen nejvýznamnějším místem setkání všech aktérů v oblasti zpracování kovů, a to jak výrobců, tak uživatelů. Tradičně je také fórem inovací a tvůrcem trendů. „Řada akcí bude věnovaná významným technickým a ekonomickým tématům v oblasti kovozpracování, která tak chceme podpořit“, řekl W. Schäfer. Doplní výstavní program výrobců a podají návštěvníkům široký obraz trendů a témat v oblasti kovozpracování.

Jako příklad je třeba uvést fórum „Industrie 4.0 Area“ doprovázené přednáškami, které se bude zabývat různými hledisky motta veletrhu EMO 2017 „Connecting systems for intelligent production“. Jeho součástí budou také různé akce jako „India Day“, konference na téma „Additive Manufacturing“, seminář o bezpečnosti výrobních zařízení nebo mimořádná přehlídka „Letecká a kosmická technika“. Program doplní ještě další aktivity, věnované například náboru mládeže, iniciativa match-making nebo zvláštní stánek pro mezinárodní start-upy.

Další informace o veletrhu EMO Hannover 2017 najdete na internetu na adrese www.emo-hannover.de a také prostřednictvím sociálních médií:

 

http://twitter.com/EMO_HANNOVER

https://de.industryarena.com/emo-hannover

http://facebook.com/EMOHannover

http://www.youtube.com/metaltradefair

 

Znalost procesu zefektivňuje obrábění

Kompletní obráběcí řešení na úrovni jednotlivých dílů zvyšují nákladovou efektivitu nástrojů od společnosti Walter pro letecký a kosmický průmysl

Ačkoliv se nejedná o nové téma, objevuje se v mnoha ohledech na denní bázi – požadavky kladené na výrobce v leteckém a kosmickém průmyslu jsou čím dál náročnější a komplexnější. Co platí pro výrobce, platí také pro oblast obrábění, která výrobnímu sektoru dodává potřebné nástroje.

Aby výrobci dosáhli vyšší efektivity nákladů, nestačí jen používat nástroje s perfektní výkonností a dlouhou životností, musejí také průběžně optimalizovat svá obráběcí řešení a procesy. Právě tímto směrem se vydala společnost Walter, specialista na obrábění se sídlem v Tübingenu – poskytuje podporu svým zákazníkům z oblasti letectví a kosmonautiky.

Naším cílem je tvořit kompletní řešení, která jsou odpovědí na složitost procesu, a pomoci zákazníkům zvyšovat produktivitu a efektivitu nákladů. Jak vysvětluje Thomas Schaarschmidt, obchodní a vývojový ředitel společnosti Walter: „Zákazníci dnes od svých dodavatelů nástrojů očekávají značné odborné znalosti ve všech klíčových oblastech, ve kterých se jejich nástroje používají. Tím se snižuje rostoucí tlak na náklady a kompenzují se ztráty odborných znalostí, ke kterým dochází v důsledku zadávání velkého množství zakázek subdodavatelům.“

Od dodavatelů se tedy očekává, že kromě dodávky nástrojů pro daná obráběcí řešení a souvisejících kompletních služeb budou také schopni nabídnout zajímavé recyklační a renovační programy. Musí být též schopni poskytovat rozsáhlou technickou podporu a nabízet jednoduché zpracování objednávek, které je co nejlépe integrované do workflow klienta. Dodavatel dále programuje obráběcí systémy (nebo s tím pracovníkům klienta pomáhá) a školí zaměstnance u zákazníka. To je jen několik málo příkladů nejdůležitějších požadavků na dodavatele.

Zásadní výhody

Zásadní výhody, které společnost Walter svým zákazníkům již delší dobu nabízí, však sahají mnohem dále. Walter vyvíjí kompletní koncepty obrábění včetně procesních kroků, které vyvstávají během výroby konkrétního dílu. Tyto koncepty se přizpůsobují na míru podle požadavků daného klienta a zahrnují podrobná doporučení ohledně nástrojů, které se používají v jednotlivých krocích.

Thomas Schaarschmidt říká: „Vzali jsme si seznam požadavků našich klientů a dále jsme je rozvinuli. Jinými slovy: systematicky stavíme na komplexních odborných znalostech, které naši zákazníci potřebují k řešení problémů a dílčích úkolů spojených s výrobou konkrétních dílů. Odborné znalosti a výsledky, které z výrobních procesů vyplynou, pak zákazníkům zpřístupňujeme. Aktivně jim tedy pomáháme naše nástroje využívat co nejúčinněji a s nejvyšší efektivitou nákladů.“

Schaarschmidtův tým nejprve definoval prvky, které se v letectví a kosmonautice používají nejčastěji: jedná se například o konstrukční prvky ze slitiny hliníku a titanu či součásti motoru a podvozku. Odborníci z Tübingenu následně vyvinuli kompletní obráběcí řešení pro tyto komponenty, a to ve spolupráci s technologickými partnery z daného sektoru: klíčovými zákazníky, výrobci strojového vybavení a softwarů, dodavateli, univerzitami a výzkumnými institucemi.

Praktický vývoj

„Analyzujeme vlastnosti každého dílu, pro který společně se zákazníkem vyvíjíme obráběcí řešení, a zjišťujeme, jaké a kolik provedení každého dílu existuje. Poté zmapujeme celý výrobní řetězec, který probíhá u klienta, přímo ve Walteru nebo u našich technologických partnerů. To znamená, že známe každý detail, který je pro obrábění daného dílu tohoto zákazníka relevantní.“

V další fázi dochází k přípravě podrobného plánu, ve kterém jsou uvedeny jednotlivé kroky vedoucí ke kompletnímu řešení. Specialisté poté určí, které postupy mohou aplikovat, které procesy již ovládli, kde je ještě prostor pro další vývoj a jak je možné postupovat co nejefektivněji a nejrychleji.

Na přípravě konceptů obrábění pracují odborníci, kteří přispívají svými odbornými znalostmi z oblasti obrábění, soustružení, vrtání, řezání závitů či frézování za pomoci široké škály různých materiálů. Na procesu se podílejí také odborníci na jednotlivé díly, kteří přesně vědí, jaké problémy související s výrobou konkrétních dílů je nutné překonat.

Komponentoví specialisté společnosti Walter zákazníky pravidelně navštěvují, aby byli schopni řešení co nejlépe přizpůsobit požadavkům konkrétních uživatelů. „Naši komponentoví specialisté se o danou oblast hluboce zajímají, hovoří jazykem zákazníka a přesně vědí, které oblasti jsou problematické,“ vysvětluje Thomas Schaarschmidt. Jejich úkolem je sledovat, na čem uživatelé nástrojů Walter právě pracují, jaké prostředky k optimalizaci právě hledají a jaká témata řeší. Manažeři samozřejmě také shromažďují zpětnou vazbu na obráběcí řešení doporučená společností Walter. „Obecně se na trhu pohybuje vždy jeden nebo dva velcí výrobci jednoho dílu neboli lídři trhu. Díky tomu, že věnujeme pozornost každému jednotlivému dílu, spolupracujeme s těmito firmami velmi úzce – a s obrovským úspěchem.“

Řešení s konkurenční výhodou

Řešení, která Schaarschmidtův tým společně se svými zákazníky vyvíjí, jsou mimořádně propracovaná a mají za cíl zajistit zákazníkům konkurenční výhodu. Není proto výjimkou, když jeden koncept obrábění zahrnuje stovky podrobných dílčích informací nebo obráběcích kroků a dalších prvků. Kromě toho obsahuje také řadu obráběcích řešení pro jednotlivé varianty každého komponentu. „Naším cílem je nabízet kompletní řešení pro 80 % různých verzí každého dílu, které by bylo zdokumentované do nejmenších detailů a částečně standardizované a ke kterému by měli naši specialisté neustálý přístup.“

Výsledkem jsou doporučení zahrnující informace o tom, které nástroje, obráběcí parametry a procesy je možné použít pro výrobu konkrétního dílu a za jakou cenu. Odborníci ze společnosti Walter pak tyto podrobné informace předávají svým zákazníkům během technologických dnů s technologickými partnery, na reklamních kampaních, prostřednictvím školicích videí či animací na YouTube a v budoucnu – v rámci digitalizace – prostřednictvím naší domovské stránky a rozšířené reality. „Zajišťujeme, aby znalosti, které jsme pro zákazníky vybudovali a které neustále rozvíjíme, byly přístupné po celém světě.“

Obsáhlé znalosti o budoucích produktech a požadavcích se samozřejmě promítají i do vývojových procesů. Podle vysvětlení Thomase Schaarschmidta se jedná o další jednoznačnou výhodu pro zákazníky společnosti Walter: „Progresivní plánování a vývoj nám umožňuje nabídnout zákazníkům úplně nový typ obráběcího řešení přizpůsobeného přesně podle jejich potřeb, a to často hned na začátku výroby nového produktu. Nejlepším příkladem je naše nová generace materiálu řezných nástrojů Tiger·Tec Gold®. Nový povlak si již mohli vyzkoušet a ověřit vybraní zákazníci z oblasti letectví a kosmonautiky, a to na podkladech ze specifických materiálů, např. při obrábění titanu. Po oficiálním představení na veletrhu AMB jsme schopni zákazníkům poskytovat podporu s novým řezným materiálem pro konkrétní díly s okamžitým efektem.“

Není třeba zdůrazňovat, že díky tomu dochází k snížení počátečních nákladů, výrazně se snižuje doba mezi vývojem a výrobou (time-to-market) a je zajištěn pozitivní dopad na nákladovou efektivitu.

Walter CZ s. r. o.
Blanenská 1769
664 34 Kuřim
Tel.: +420 541 423 352
Fax: +420 541 231 954
service.cz@walter-tools.com
www.walter-tools.com

(Pokračování textu…)

Jak vytvořit dokonalé digitální dvojče

Digitalizace výběru nástrojů a vytváření nástrojových sestav přináší zvýšení efektivity obrábění

Stejně tak, jako lze s pomocí pokročilých strategií a technologií obrábění docílit efektivity vlastního obráběcího procesu, existuje celá řada možností, jak dosáhnout zlepšení už v předcházející fázi výrobního procesu, ve fázi konstrukce a plánování. Zde může digitalizace dříve manuálních procesů, jako je výběr jednotlivých nástrojů nebo vytváření nástrojových sestav, pomoci výrazně zvýšit efektivitu a bezpečnost obrábění. V praxi tak mohou být údaje o obráběcích nástrojích shromažďovány přesněji a následně využity pro vytvoření přesné podoby jejich digitálního dvojčete – funkce, která se u moderních pracovních postupů stala naprosto stěžejní z hlediska předcházení chybám ve fázi obrábění. V současné době mohou být tyto procesy plně integrovány s CAM softwarem uživatele a mohou být dokončeny pouhými několika jednoduchými kliknutími, jako součást snadno použitelného procesu ovládaného pomocí menu.

Přesná podoba digitálního dvojčete zvyšuje rychlost a kvalitu konstrukce a plánovacích procesů

V případě obráběcích aplikací stroje nevyužívají jednotlivé nástrojové položky, jako nástrojové držáky, frézy nebo břitové destičky, ale nástrojové sestavy. V řadě případů tak vzniká, pro CAM programátory poměrně pracný, úkol, kde existují různé možnosti chyby, v neposlední řadě i to, že se na první pokus nepodaří zvolit optimální nástrojové položky. Navíc vytvoření mnoha typických nástrojových sestav může trvat až 1 hodinu. U některých součástí je nutné použít 25 i více různých nástrojových sestav, což pro podnikání představuje enormní režijní výdaje jak z hlediska času, tak i nákladů.

Problém není vytvořit samotnou nástrojovou sestavu – v dnešní době ji lze bez jakékoliv vnější pomoci vytvořit během několika sekund doplněním popisu a příslušných parametrů, například průměru a délky, do CAM systému. Avšak, vytvoření přesné podoby digitálního dvojčete nástrojové sestavy už není ani zdaleka tak jednoduchým úkolem. Aby bylo možné vytvořit v CAM systému co možná nejpřesnější podobu nástrojové sestavy, musí její tvůrce nejprve prohledat katalogy různých dodavatelů, stáhnout soubory s 3D modely a navzájem je v CAD programu sestavit. Teprve potom z nich konečně lze vytvořit nástrojové sestavy v CAM systému, včetně všech technických parametrů.

Je patrné, že existuje příležitost ke zefektivnění procesů předcházejících obrábění a ke zvýšení jejich agility, něco, čeho lze dosáhnout integrací doporučení pro volbu nástrojů a vytváření nástrojových sestav do platformy CAM software. Tímto způsobem lze dosáhnout zvýšení bezpečnosti a zkrácení časů potřebných pro konstrukci a plánovací procesy.

Pokud jde o doporučení a volbu jednotlivých nástrojů, optimalizovaná a integrovaná řešení umožní CAM programátorům vybírat si nástrojové držáky, nástroje a břitové destičky, např. pro frézování. Uživatelé mají v tomto případě možnost volby preferovaného zdroje, jako je např. lokálně uložený digitální katalog nebo cloudově uložený sortiment s průběžně automaticky aktualizovanými údaji. Potom, jakmile jsou zadány údaje, např. o obráběné součásti, typu obráběcí operace a materiálu, může uživatel jednoduše kliknout na „získat výsledky“ a obdrží potřebné řezné rychlosti a rychlosti posuvu pro zvolený nástroj.

Jedním z takových řešení je aplikace CoroPlus® ToolGuide z nabídky společnosti Sandvik Coromant, která pro připojení k CAM software využívá otevřené aplikační programové rozhraní (Application Programming Interface – API). Stručně řečeno, aplikace CoroPlus ToolGuide umožňuje uživatelům vyhledání vhodného obráběcího nástroje pro danou úlohu. Vytvoří seznam všech vhodných nástrojů, uspořádaný směrem shora dolů od nejhospodárnější volby. Zobrazí se také navrhovaný obráběcí proces a hodnoty řezných parametrů. Seznam je vytvořen algoritmem, který porovnává danou úlohu a podmínky s nástroji Sandvik Coromant. Algoritmus obsahuje informace o různých postupech obrábění, které lze pro různé úlohy použít, naproti tomu údaje o produktech, uváděné pro jednotlivé nástroje, obsahují informace o tom, pro které postupy obrábění je nástroj vhodný. Důležité je, že všechna data lze odeslat do knihovny nástrojů CoroPlus® ToolLibrary, kde lze ze standardních nástrojů vytvářet sestavy připravené pro export do CAM nebo simulačního software.

Knihovna nástrojů CoroPlus® ToolLibrary umožňuje vytváření nástrojových sestav na základě standardizovaných údajů o nástrojích. Nástrojové sestavy lze importovat přímo do CAM nebo simulačního software.

Má-li být CAM proces produktivní, programátor potřebuje přístup k údajům o nástroji, které jsou obvykle uloženy v tzv. knihovnách nástrojů. Avšak většina knihoven nástrojů je v současné době z mnoha důvodů prázdná, v neposlední řadě proto, že je obtížné najít údaje o nástrojích a udržovat je stále aktuální. Navíc až do nedávna neexistovala žádná průmyslová norma pro sdílení informací o nástrojích. Na světě je dnes přibližně 1,2 milionu výrobních jednotek a všichni dodavatelé CAM systémů a výrobci obráběcích strojů měli historicky svůj vlastní způsob označování a uspořádání údajů o nástrojích. To je důvod, proč byla vytvořena norma ISO 13399. Na vývoji normy ISO 13399, která je dnes celosvětově uznávaným způsobem zápisu údajů o nástrojích, se společně podílely společnost Sandvik Coromant, KTH Royal Institute of Technology a další subjekty působící v oblasti obrábění kovů.

Tato mezinárodní norma standardizovaným způsobem definuje atributy nástrojů – např. jejich délku, šířku nebo poloměr. Před tím, než byla tato norma vytvořena, třemi různými dodavateli mohl být průměr označován jako D3, D1 nebo DC2. Avšak platí-li ISO 13399, průměr bude vždy mít označení DCX, bez ohledu na dodavatele. Norma ISO 13399 rovněž zjednodušuje výměnu dat o obráběcích nástrojích. Pokud jsou pro popis veškerých nástrojů v daném průmyslovém odvětví používány stejné parametry a definice, sdílení informací o nástrojích se díky tomu značně zjednodušuje.

Knihovna nástrojů CoroPlus ToolLibrary, která využívá strukturu danou normou ISO 13399 a je otevřená pro všechny dodavatele nástrojů, se stará o to, že již není nutné dále převádět data z papírových katalogů a následně je ručně zadávat do systému.

CAM programátorům knihovna nástrojů CoroPlus ToolLibrary umožňuje práci s normu ISO 13399 splňujícím katalogem libovolného dodavatele nástrojů a bezpečné vytváření nástrojových sestav s vědomím, že veškeré navrhované položky spolu budou navzájem lícovat. Výsledky lze okamžitě prohlížet ve 2D i 3D, přičemž uživatelé také mohou veškeré informace o nástrojích digitálně ukládat. Jednou uloženou nástrojovou sestavu mohou programátoři snadno importovat do svého CAM nebo simulačního software. Veškeré údaje o nástrojích jsou přednastavené a součástí je rovněž 3D model.

Využívání dat při konstrukci a pro plánovací procesy umožňuje zvýšení agility a stupně optimalizace výroby.

Uživatelé hlásí, že tento jednoduchý a efektivní proces umožňuje zkrácení času od vytvoření nástrojové sestavy až po provedení simulace minimálně o 50 %. Navíc se výrazně zvyšuje šance provedení správného výběru nástrojů už na první pokus. Mít přesné údaje o nástrojích samozřejmě také znamená, že lze odhalit případné kolize a předcházet používání rutinních postupů během simulace, protože je k dispozici skutečný tvar nástroje a přesná podoba digitálního dvojčete.

U procesů předcházejících obrábění mají přesné a dostupné údaje o nástrojích zcela zásadní význam pro to, aby bylo možné řešit problémy, se kterými se CAM programátoři setkávají na každodenní bázi. S využitím nejmodernějších digitálních řešení, jako např. aplikace CoroPlus ToolGuide nebo CoroPlus ToolLibrary, lze ukázat, o co rychleji a jednodušeji je možné provádět úlohy předcházející vlastnímu obrábění. Obě tato řešení jsou součástí obsáhlejšího souboru řešení s přímým síťovým připojením CoroPlus®, nabízeného společností Sandvik Coromant, jejichž smyslem je pomoci výrobcům připravit se na Industry 4.0.

https://www.youtube.com/watch?v=lRQGx2h9pR4&t=14s

www.sandvik.coromant.com/cz

(Pokračování textu…)

Německý průmysl obráběcích strojů očekává v roce 2017 další růst výroby

Ekonomicky a technologicky fit pro budoucnost

Německý průmysl obráběcích strojů vstoupil do roku 2017 s optimismem. „V letošním roce očekáváme výrazný nárůst výroby, který by měl dosáhnout 3 %,“ řekl Dr. Heinz-Jürgen Prokop, prezident Svazu německých výrobců obráběcích strojů VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) u příležitosti výroční tiskové konference ve Frankfurtu nad Mohanem.

Základem odhadu je mezinárodní průmyslová výroba a globální poptávka po obráběcích strojích, která se má podle Oxford Economics, tvůrce prognóz a partnera VDW, vyvíjet dobře. Prognóza se opírá rovněž o tučné zakázky roku 2016. Do listopadu zakázky německých výrobců stouply o 7 % především díky zadavatelům ze zahraničí. Domácí německé objednávky strojů a zařízení si zachovaly dobrou úroveň minulého roku. Německá výroba obráběcích strojů těží především z celosvětově velkých objemů projektů automobilového průmyslu.

V roce 2016 znovu rekordní výroba

Prognóza Svazu německých výrobců obráběcích strojů VDW vychází z rekordního roku 2016. Německý průmysl obráběcích strojů vyrobil stroje a zařízení v hodnotě 15,2 miliard eur, což odpovídá růstu ve výši 1 %. „Naše branže tak opět dosáhla rekordního objemu výroby,“ řekl prezident svazu H.-J. Prokop.

Podíl exportu ve výši 66 % znamená jeho pokles na současnou hodnotu asi 9,1 miliard eur, který nastal v důsledku výrazného snížení poptávky v Čínské lidové republice. Čína však i tak zůstává nejvýznamnějším odbytištěm pro obráběcí stroje německých výrobců. Bezmála pětina obráběcích strojů byla vyvezena do Říše středu i v roce 2016.

V roce 2016 zaměstnával v Německé spolkové republice průmysl výroby obráběcích strojů v průměru 69 000 žen a mužů. Vytíženost kapacit představovala v Německu v celoročním průměru 88 % úrovně vytíženosti předcházejícího roku. Stav zakázek dosáhl po 6,9 měsících o něco vyšší hodnoty než v předcházejícím roce 2015.

Němečtí výrobci obráběcích strojů jsou opět mistry světa v exportu

Také mezi mezinárodní konkurencí jsou němečtí výrobci obráběcích strojů nadále na špici. S výrazným náskokem se jim v roce 2016 podařilo v exportu ve světovém srovnání dosáhnout vedení před Japonskem. Výrobci dosáhli v exportu bez dílů a příslušenství výsledku, který představuje hodnotu ve výši 7,6 miliard eur. Japonsko, celosvětový mistr v exportu obráběcích strojů, se v minulém roce muselo smířit s bolestnou ztrátou více než jedné pětiny a dosáhlo hodnoty 6,3 miliard eur. Důvodem poklesu výroby obráběcích strojů v Japonsku je slabé odbytiště v Asii.

Také Německo patří ve výrobě obráběcích strojů ve světovém měřítku do skupiny vedoucích zemí. Podle předběžných výpočtů je Japonsko s minus 5 % a hodnotou 11,4 miliard eur jen těsně před Německou spolkovou republikou, která dosahuje hodnoty výroby 11,25 miliard eur. Nepřemoženou jedničkou ve výrobě obráběcích strojů však je a zůstává Čínská lidová republika, která dosahuje hodnoty výroby ve výši 16,5 miliard eur.

Technologické trendy nabízejí šance

Znakem roku 2017 je mnoho výzev, které představují šance na vytváření nových konkurenčních výhod a možnosti rozšíření našeho portfolia nabídky, “ prohlásil prezident svazu VDW H.-J. Prokop. To platí především v oblasti digitálně propojené výroby a u řešení pro čtvrtou průmyslovou revoluci – průmysl 4.0. Významné potenciály se nacházejí v automatizaci celého průběhu realizace zakázek a v odstraňování poruch během procesů. Vysoký nárůst efektivity v dvoumístných procentních číslech s digitálně propojenými technologiemi je veskrze možný a zákazníkům výrobců strojů a zařízení pomůže předčít konkurenci. Hlavním předpokladem je evidence a analýza strojových a procesových dat. „K tomu jsou zapotřebí flexibilní infrastruktury IT od zařízení až po cloudy, které budou moci zaplatit i menší výrobní podniky,“ zdůraznil H.-J. Prokop. Na této cestě bude nutno ještě překonat řadu překážek, jako jsou nevyřešená nebo neharmonizovaná témata, která se týkají propojení výrobních procesů jako například standardizace rozhraní, bezpečnost dat, suverenita dat, problematika ručení, kvalifikace zaměstnanců, pracovní právo atd.

Elektromobilita stále v centru pozornosti

Dalším velkým tématem budoucnosti v odvětví je elektromobilita. Jak se elektromobilita dotkne výroby obráběcích strojů, je zatím otevřenou otázkou, protože ještě nejsou ani jasné nejnaléhavější otázky týkající se výše podílu čistých elektrických vozidel nebo změny objemů obrábění. Faktem však zůstává, že v delším přechodném období budou převládat hybridní vozidla. Jejich komplexnost, kombinace spalovacích motorů a elektromotorů, by měla podle německých výzkumů v oblasti výroby vyvolat další velké objemy obrábění.

Jedno však je nesporné, a to, že se všichni subdodavatelé automobilového průmyslu budou muset nevyhnutelně těmito tématy zabývat. „Svaz VDW přitom podporuje své členy a provádí nyní časové analýzy dalšího vývoje, které se mají stát základem strategického plánování,“ prohlásil H.-J. Prokop.

Rok 2017 je rokem veletrhu EMO

Na veletrhu EMO Hannover 2017 bude prezentováno mnoho nových nápadů a inovací pro výrobu zítřka. Po čtyřleté přestávce proběhne od 18. do 23. září 2017 v Hannoveru opět světový vedoucí veletrh kovoobrábění pod heslem „Connecting systems for intelligent production“. Téměř tři čtvrtě roku před zahájením veletrhu dosahuje EMO Hannover 2017 rekordního počtu přihlášek. Zatím se přihlásilo 1 858 firem z více než 40 zemí, které budou vystavovat na téměř 158 000 čtverečních metrech čisté výstavní plochy. Dobrá odezva svědčí o tom, že se během desetiletí své existence stal veletrh EMO Hannover nejvýznamnější světovou platformou inovací.

Manuel Löhmann, VDW,
práce s tiskem a veřejností
www.vdw.de

(Pokračování textu…)

Zelené obrábění společnosti DATRON-TECHNOLOGY CZ s. r. o.

Velkolepé nové prostory společnosti DATRON-TECHNOLOGY patřily 24.3.2017 návštěvníkům Technologického semináře. Zástupci společnosti připravili velmi pestrý a zajímavý program doplněný praktickými ukázkami obrábění.

Po krátkém uvítání v režii jednatele společnosti, pana Jiřího Malůše, patřilo pomyslné pódium Pavlu Ramíkovi z Ústavu automobilního a dopravního inženýrství, FSI VUT Brno a jeho kolegovi Bc. Romanovi Baxantovi, kteří blíže představili zajímavý studentský projekt týkající se vývoje a konstrukce Formule Dragon 7. Společnost DATRON-TECHNOLOGY patří k firmám, které podporují studenty a poskytují jim tak příležitost setkat se s moderními technologiemi již během studií. Pan Baxant, který je vedoucím týmu, uvedl, že v rámci projektu si studenti zajistí skvělou přípravu do budoucí práce a nevyjdou z katedry pouze s teoretickými zkušenostmi. Celý projekt studenstké formule je velice náročný. Stojí za ním pestrá škála úkolů: vývoj nového monopostu, konstrukce, výroba jednotlivých dílů a vlastní stavba, dodržování přísně stanovených kriterií, odhalení, testování, technická přejímka i obchodní prezentace. Bohužel nemáme nyní dostatečný prostor pro bližší odprezentování, ale ráda vás odkážu na webové stránky http://www.tubrnoracing.cz, kde najdete všechny informace i přehled skvělých úspěchů českých studentů, kteří se ve světových soutěžích umísťují na stupních vítězů.

Následující část semináře moderoval pan Michael Hoffarth z mateřské společnosti DATRON AG, který působí na pozici podpory prodeje pro ČR a SR. Před panem Hoffarthem byl nelehký úkol provést v rychlosti návštěvníky nabitým portfóliem společnosti, představit technologii Perfect CUT a vysvětlit, co se skrývá pod titulkem „zelené obrábění pro černá čísla“. Dozvěděli jsme se, že společnost DATRON AG začínala v roce 1969 s výrobou elektronických měřicích přístrojů a obráběcí stroje vyráběla jen pro svoji potřebu. Na přání zákazníků se však výroba strojů rozšířila i mimo výrobní haly Datronu a první CNC stroj byl prodán v roce 1988 a již tisící stroj v roce 2004. Společnost vyrábí stroje do 60 000 ot/min, svojí konstrukcí velmi nenáročné na prostor i spotřebu energií. Dostáváme se tak k již zmíněnému pojmu „zelené obrábění pro černá čísla“, které ve stručnosti znamená až 80% úsporu nákladů oproti běžným frézovacím strojům. Stroje DATRON jsou opatřeny malými vřeteny s vysokými otáčkami, což snižuje náklady na chlazení, které je navíc, pokud tak lze učinit, prováděno etanolem, který obrobky udrží v čistotě. Při obrábění plastů, kde etanol nelze použít, se využívá ředěný olej. Stroje z produkce společnosti vynikají také skvělým přístupem umožněným velkými dveřmi do pracovního prostoru. Řízení funguje prostřednictvím velkého a přehledného dotekového displeje. K sortimentu společnosti patří frézovací nástroje určené primárně pro vlastní stroje, tyto jsou přizpůsobené na vysoké otáčky. Nástroje mohou být osazeny i do jiných vysokootáčkových strojů a dodá-li zákazník výkresovou dokumentaci a přesné parametry, vyrobí mu zde i speciální nástroje na míru. Všechny nástroje jsou opatřeny speciálním povlakem vhodným i pro obrábění ocelí. Odpoledne patřilo letošním novinkám, které blíže představil aplikační technik DATRON AG pan Marc Reis. V nabídce nástrojů se jedná o jednobřitý nástroj 4 v 1.

Velký prostor dostala novinka z nabídky strojů DATRON NEO, který si mohli návštěvníci individuálně vyzkoušet. Pevně věřím, že o tomto zajímavém „malém velkém“ stroji našim čtenářům přineseme bližší informace. O praktické ukázky obrábění, které obstarali pánové Marc Reis a Ján Varga, byl velký zájem. Kolem strojů bylo stále plno a nelehké otázky návštěvníků skvěle procvičily zástupce firmy DATRON-TECHNOLOGY v čele s jednatelem panem Malůšem.

Technologický seminář se určitě vydařil, návštěvníci si přišli na své jak po odborné, tak i gastronomické a zábavné stránce, o kterou se postaral Simulátor Formule z dílny TU Brno Racing.

Iva ­Duroňová­
šéfredaktorka­­
machining­ & ­tooling ­magazine

(Pokračování textu…)

EMO Hannover 2017 - bezplatná elektronická vstupenka

Bezplatné elektronické vstupenky pro čtenáře časopisu Automobil Industry a webu www.automobilindustry.cz vydavatelství INFOCUBE s. r. o.

Čtenářům časopisu Automobil Industry a webu www.automobilindustry.cz vydavatelství INFOCUBE s. r. o. nabízíme bezplatné jednodenní elektronické vstupenky (eTickets) k návštěvě veletrhu EMO Hannover 2017. Elektronická vstupenka (eTicket) je jednodenní vstupenka platná vždy jeden den vybraný den v době konání veletrhu EMO Hannover 2017. Elektronická vstupenka platí v den návštěvy veletrhu také jako jízdenka na veřejnou dopravu v Hannoveru (GVH region). Před nástupem jízdy stačí na vstupence označit datum návštěvy veletrhu.

Jednodenní elektronická vstupenka pro první den návštěvy veletrhu:

http://www.emo-hannover.de/aktion?q6avd&emsrc=coop&refID=em/2017/b/en/infocube/tic/cz

Jednodenní elektronická vstupenka pro druhý den návštěvy veletrhu:

http://www.emo-hannover.de/promo?cfmrf&emsrc=coop&refID=em/2017/b/en/infocube/tic/cz

Kliknutím na odkaz se návštěvníci veletrhu dostanou přímo k registračnímu formuláři, přes který si elektronické vstupenky (eTickets) zaregistrují/aktivují. Po zaregistrování/aktivaci obdrží od pořadatelů veletrhu v příloze e-mailu v pdf souboru osobní vstupenku na své jméno, kterou si vytisknou ve formátu A4 na tiskárně počítače a předloží ji při vstupu na výstaviště. Pro získání bezplatné elektronické vstupenky je zapotřebí předchozí online registrace/aktivace, kterou je třeba provést již před návštěvou veletrhu.

EMO Hannover - Svět obrábění kovů

Mezinárodní výrobci výrobních technologií představí od 18. do 23. září 2017 na veletrhu EMO Hannover 2017 propojené systémy pro inteligentní výrobu - ´Connecting systems for intelligent production´. Vedoucí světový veletrh kovoobráběcího průmyslu ukáže celé spektrum moderních technologií pro kovozpracování, které jsou srdcem každé průmyslové výroby. Budou zde představeny nejnovější stroje a zařízení, technologická řešení s vysokou účinností, podpůrné služby, udržitelnost ve výrobě a mnoho dalšího. Stěžejní částí veletrhu EMO jsou obráběcí a tvářecí stroje, výrobní systémy, přesné nástroje, automatizovaný tok materiálu, počítačová technika, průmyslová elektronika a příslušenství. Odborní návštěvníci veletrhu EMO jsou ze všech významných průmyslových branží, jako je průmysl strojírenské výrobní techniky, automobilový průmysl a jeho subdodavatelé, výroba pro letectví a kosmonautiku, jemná mechanika a optika, loďařský průmysl, medicínská technika, výroba nástrojů a forem, lehký průmysl a výroba oceli. Veletrh EMO Hannover je nejvýznamnějším mezinárodním světovým setkáním výrobní techniky. Veletrhu EMO Hannover 2013 se zúčastnilo přes 2 130 vystavovatelů a asi 143 000 odborných návštěvníků z více než 100 zemí. Veletrh EMO je registrovaná značka Evropské asociace výrobců obráběcích a tvářecích strojů CECIMO.

EMO Hannover 2017 opět vrcholnou událostí branže kovozpracování

„Veletrh EMO Hannover 2017 bude letošní vrcholnou událostí v oblasti zpracování kovů,“ řekl s potěšením ve Frankfurtu nad Mohanem Dr. Wilfried Schäfer, jednatel svazu VDW (Svaz německých výrobců obráběcích strojů), který je organizátorem veletrhu EMO. Veletrh bude 18. - 23. září opět místem mezinárodního setkání světa odborníků z výroby. Pod heslem „Connecting systems for intelligent production“ přitom bude v centru pozornosti propojení a digitalizace výroby.

V těchto dnech zveřejní svaz VDW předběžný seznam vystavovatelů veletrhu EMO na webové adrese www.emo-hannover.de . Zatím se přihlásilo asi 2 000 vystavovatelů ze 42 zemí. Veletrh je tak na nejlepší cestě, aby překonal rekord veletrhu EMO 2013. K největším vystavovatelům EMO 2017 patří společnosti DMG Mori, Mazak, Fanuc, FFG, Grob, Doosan, Okuma, Makino a Siemens. „Kompletní seznam vystavovatelů veletrhu EMO představuje něco jako Who is who v okruhu mezinárodních výrobců výrobní techniky,“ řekl Wilfried Schäfer.

Nabídku veletrhu EMO Hannover doplní řada doprovodných akcí

Veletrh EMO Hannover je nejen nejvýznamnějším místem setkání všech aktérů v oblasti zpracování kovů, a to jak výrobců, tak uživatelů. Tradičně je také fórem inovací a tvůrcem trendů. „Řada akcí bude věnovaná významným technickým a ekonomickým tématům v oblasti kovozpracování, která tak chceme podpořit“, řekl W. Schäfer. Doplní výstavní program výrobců a podají návštěvníkům široký obraz trendů a témat v oblasti kovozpracování.

Jako příklad je třeba uvést fórum „Industrie 4.0 Area“ doprovázené přednáškami, které se bude zabývat různými hledisky motta veletrhu EMO 2017 „Connecting systems for intelligent production“. Jeho součástí budou také různé akce jako „India Day“, konference na téma „Additive Manufacturing“, seminář o bezpečnosti výrobních zařízení nebo mimořádná přehlídka „Letecká a kosmická technika“. Program doplní ještě další aktivity, věnované například náboru mládeže, iniciativa match-making nebo zvláštní stánek pro mezinárodní start-upy.

Další informace o veletrhu EMO Hannover 2017 najdete na internetu na adrese www.emo-hannover.de a také prostřednictvím sociálních médií:

 

http://twitter.com/EMO_HANNOVER

https://de.industryarena.com/emo-hannover

http://facebook.com/EMOHannover

http://www.youtube.com/metaltradefair

 

(Pokračování textu…)

Loňský zlínský rekord opět zlomen!

Zákaznické dny významného zlínského výrobce obráběcích strojů, společnosti TAJMAC-ZPS a.s., se tentokráte konaly ve dnech 27. a 28. 4. 2017. I přes letošní nepřízeň počasí dorazilo mnoho návštěvníků, pro které byl připraven bohatý program i tradiční skvělé občerstvení od společnosti EUREST. Parkoviště před areálem společnosti bylo zaplněno již necelou hodinu před akcí a návštěvníci přijíždějící těsně před plánovaným začátkem akce již hledali volná parkovací místa v uličkách mezi výrobními halami.

Naše redakce se této významné akce účastní s železnou pravidelností již řadu let a stále nás překvapuje vzrůstající počet spoluvystvujicích firem i precizní organizace.

Michele Taiariol, generální ředitel společnosti TAJMAC-ZPS, a.s.

Dle údajů z elektronického registru hostů návštěvnost předčila minulý rekordní rok a rekordní byl též počet firem, které projevily zájem zúčastnit se Zákaznických dnů jako spoluvystavovatelé. Poptávka těchto společností bohužel převýšila kapacitní možnosti a nebylo možné všem zájemcům vyhovět.

Jsem přesvědčená, že řada návštěvníků i vystavovatelů se každoročně velmi těší na zahajovací projev generálního ředitele společnosti pana Michelea Taiariola, který opět nezklamal a přednesl vtipný i informačně pestrý proslov. Po jeho ukončení se návštěvníci rozešli mezi spoluvystavovatele, kteří každoročně zdokonalují prostor pro prezentace svých produktů. Prezentovány byly špičkové obráběcí nástroje, upínací technika, přesné měření, filtrační technika, pestrá byla nabídka komponentů i materiálů, nescházela robotizace, cad/cam , informační systémy i průmyslové značení.

Návštěvníci opět mohli využít nabízené komentované prohlídky výrobního areálu společnosti i možnosti exkurze do provozu ZPS – SLÉVÁRNA. Ve zvýšené míře zaujala technologická seřízení strojů výrobního programu firmy a velmi kladně hodnocený byl i doprovodný program.

Mnoho návštěvníků využilo neformálních setkání s odbornými pracovníky jako možnost výměny cenných poznatků z praxe a pracovníci společnosti TAJMAC-ZPS využili možnosti seznámit návštěvníky na vlastní půdě a v reálném provozu s výrobním programem i posledními novinkami.

Své exponáty tradičně představily divize CNC, divize AUTOMATY, divize MANURHIN a také projekt NEGRI BOSSI. Každá z divizí měla pro návštěvníky připravena zajímavá technologická seřízení, představující novinky či inovativní možnosti rozšiřující využití našich strojů, měření a aplikace volumetrické kompenzace u víceosých strojů, k vidění byl spolupracující robot a trojrozměrná lokalizace dílů, monitorování obrábění ARTIS a další. Svým rozsahem se Zákaznické dny ve Zlíně již velmi podobají menšímu strojírenskému veletrhu a řada strojírenských či průmyslových událostí by jistě uvítala vysokou úroveň i návštěvnost, kterými se zlínská akce může právem pyšnit.

Závěrem rozhodně nemůžeme opomenout skvělý doprovodný program se soutěží o lákavé a vskutku říci že i hodnotné ceny.

Letošní novinkou bylo představení vírníků fy NIRVANA AUTOGYRO a zájmu se opět těšily vystavené závodní speciály teamu Tlusťák Racing i půvabné hostesky.

Jménem redakce bych velice ráda poděkovala za možnost prezentace našich odborných časopisů na této akci a především pogratulovala všem podílejícím se zástupcům společnosti TAJMAC-ZPS a.s, kteří se podíleli na přípravě a vše perfektně zvládli.

Iva Duroňová – redakce

 S použitím zdroje: www.tajmac-zps.cz

(Pokračování textu…)