Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie

Každý rok investuje společnost Seco 10 % svých tržeb do výzkumu a vývoje, aby mohla připravovat a zdokonalovat nástroje, které potřebujete k dobré práci. Naše globální síť inženýrů, technických odborníků a prodejců společně s vámi zjišťuje potřeby, které je třeba řešit dnes, ale i výzvy, kterým budete čelit zítra. Na základě toho pak vyvíjí produkty, jež vám pomohou úspěšně realizovat a dále zdokonalovat obráběcí operace. A právě takové produkty představujeme v tomto článku.

Nová třída duratomic TP3501 pro soustružení oceli a nerezi

Standardní řada tříd s technologií Duratomic byla rozšířena o třídu TP3501, která je navržena tak, aby poskytovala optimální všestrannost a bezpečnost použití. Tato třída je ideální první volbou pro soustružení ocelí s těžkými přerušovanými řezy, menších vnitřních tvarů, pro méně stabilní stroje, nebo pro součásti se slabým upnutím z důvodu jejich velikosti či tvaru. Tato univerzální třída je také velmi vhodná pro obrábění nerezových ocelí. Břitové destičky jsou v této třídě k dispozici v téměř 400 provedení.

Třída TP3501 je výsledkem konceptu Seco EDGE INTELLIGENCE s technologií chromové detekce použitých břitů, která uživateli umožňuje snadno odhalit, zda již byly řezné hrany břitové destičky v kontaktu s obrobkem, a tím omezit potenciální plýtvání.

Antivibrační systém Seco Steadyline® pro větší průměry

Antivibrační nástrojový systém Steadyline® je rozšířen o soustružnické a vyvrtávací tyče s průměrem 60 mm a 80 mm. Představují spolehlivé a snadno použitelné řešení pro zvýšení produktivity při obrábění velkých a hlubokých otvorů při vyložení přesahujícím možnosti standardních tyčí. Tyto velké rozměry – k dispozici také v průměrech 2,5" a 3" – jsou ideální například ve výrobě součástí pro ropný a plynárenský průmysl. Tyče o průměru 60 mm jsou perfektní volbou pro obrábění dílců vyžadujících vyložení nástroje až 600 mm a tyče o průměru 80 mm zvládají vyložení až 800 mm.

Tyto větší soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline využívají nový typ připojení BA pro statické operace soustružení i rotační vyvrtávání. Díky adaptérům BA/GL je systém kompatibilní se stávajícími soustružnickými hlavami Seco GL50.

Délky: 6xD, 8xD a 10xD.

Upnutí na straně stroje: Válcové stopky ∅ 60 a ∅ 80 mm / 2,5" a 3,0", Seco -Capto C6 a C8, HSK -T/A100.

Nový rohový rádius nástrojů pro obrábění leteckých konstrukcí

V reakci na požadavky konstrukce leteckých součástí představila společnost Seco nový rohový rádius RE velikosti 6 mm pro různé standardní frézy, běžně používané výrobci součástí pro tento segment. Tento rádius zvyšuje pevnost stěn ve srovnání s ostřejšími přechodovými tvary. Díky tomu mohou být stěny a dna tenčí a snižuje se výsledná hmotnost součásti. Rádius RE = 6 je k dispozici na frézách Jabro­‑HPM JHP 770 a 780 a Jabro­‑Solid2 JS522 a JS554, které jsou vhodné pro frézování různých materiálů, včetně skupin ISO S12, S11 a S13.

Jabro® JCO710 s povlakováním siron­‑a a vnitřním chlazením

Řada fréz Jabro JCO710, určená pro obrábění titanu a nerezových ocelí, je nyní k dispozici také s vnitřními kanálky chlazení a osvědčeným povlakem SIRON­‑A. Kombinace těchto prvků ještě posunuje schopnosti monolitní frézy HSS­‑Co, prodlužuje životnost nástroje, umožňuje použití vyšších řezných rychlostí, zajišťuje vynikající kvalitu povrchu a zvyšuje spolehlivost procesu.

Nástroj je dostupný ve 4břité a 6břité verzi s určením pro hrubovací a polodokončovací operace v leteckém průmyslu. Vynikající výkon podává v operacích plného drážkování a bočního frézování vysokých stěn. S přídavným vnitřním chlazením je tento nástroj skvělou volbou pro obrábění hlubokých kapes, menších dutin a jiných těsných prostorů.

Destičky LOEX12 pro frézy řady T4-12 s novou geometrií M09 pro obrábění přilnavých materiálů

Nová geometrie M09 břitových destiček LOEX12 pro tangenciální frézy T4-12 nabízí vynikající výkon při obrábění přilnavých materiálů, jako jsou například nerezové oceli, titan a jiné žáruvzdorné superslitiny. Nová geometrie prodlužuje životnost nástrojů a zajišťuje vysoké hodnoty úběru v těchto náročných materiálech. Břitové destičky LOEX12 s geometrií M09 využívají optimalizovaný úhel hřbetu pro zajištění konzistentní řezné síly po celém poloměru řezu a kromě vyšší životnosti a produktivity přinášejí také lepší kvalitu obrobení povrchu. Nová geometrie je vhodná pro frézování celé řady materiálů a zejména pak přilnavých materiálů, běžných pro letecký či energetický průmysl a všeobecné strojírenství.

Fréza s oboustrannými kruhovými břitovými destičkami přináší úsporu a vysoký výkon

Nová fréza R217/220.28 využívá oboustranné kruhové břitové destičky s možností 16násobné indexace. Fréza nabízí vysoký výkon a zároveň ekonomický provoz. Je vhodná pro operace čelního frézování, drážkování a bočního frézování v materiálech skupin ISO M a ISO S, a také v některých obtížně obrobitelných materiálech ISO P, jako je například martenzitická nerezová ocel. Fréza R217/R220.28 doplňuje řadu R217/220.29I, vyniká v obrábění metodou Z­‑levelling a je ideál- ní volbou pro operace v náročných materiálech, používaných v leteckém a energetickém průmyslu.

Ekonomická čelní fréza 220.88

Naše nová fréza R220.88 splňuje současné požadavky na ekonomické téměř 90stupňové čelní frézování prostřednictvím osmi řezných hran na každé destičce. 88stupňový úhel nastavení ostří umožňuje frézování v blízkosti bočních stěn, upínacích prvků a dalších překážek při obrábění. Díky této konfiguraci je fréza i přes menší břitové destičky vhodná také pro velké hloubky řezu, což ještě zvyšuje úspornost tohoto nástroje.

Fréza je k dispozici s břitovými destičkami o velikosti 12 mm nebo 16 mm, standardně dostupná v pravořezném provedení, břitové destičky lze případně využít i ve speciální levořezné verzi. Díky tomu lze tento nástroj použít i na strojích se systémem dvou vřeten pro souběžné obrábění. Fréza R220.88 je určena pro hrubovací a polodokončovací operace a je vhodná při obrábění litin a ocelí ve všeobecném strojírenství i automobilovém průmyslu.

Tenké kotoučové frézy s menšími průměry a možností vnitřního chlazení

Kotoučové frézy 335.10 určené pro frézování úzkých drážek jsou nyní dostupné v průměrech od 40 mm, s menší zubovou roztečí a kanálky vnitřního chlazení. Frézy značně zvyšují schopnosti a rozsah řady kotoučových fréz Seco a nové rozměry se skvěle hodí pro všechny typy strojů, včetně méně stabilních či méně výkonných.

Digitální vyvrtávací hlavy EPB 890

Díky vyvrtávacím hlavám EPB 890 s externí dotykovou měřicí jednotkou DDC s digitálním displejem je přesné vyvrtávání snadnější a preciznější, než kdy předtím. Jedná se o jediný systém pro vyvrtávání na trhu, který zobrazuje nastavení průměru jak v absolutním, tak i relativním režimu, a který garantuje přesné obrobení díky snadnému odečítání hodnot a seřizování s přesností na 1 μm.

Seco Tools CZ s. r. o.
Olomoucká 178a, 627 00 Brno
T: +420 530 500 811
F: +420 530 500 810
seco.cz@secotools.com
www.secotools.com/cz

(Pokračování textu…)

Rozhovor: Český specialista na výrobu ložisek slaví kulaté výročí

Velkým problémem jsou falzifikáty, říká Jiří Prášil ml.

Sedmdesáté výročí výroby ložisek v brněnském závodě oslaví v letošním roce koncern ZKL. Tradice je pro firmu výhodou, česká značka patří dnes k celosvětově nejúspěšnějším. Firma exportuje většinu svého zboží a prodává do téměř 80 zemí světa. Kromě evropských trhů má své zastoupení v Indii, Latinské Americe a v mnoha dalších zemích včetně Asie. Jaká je historie podniku se zhruba miliardovým obratem, aktuální situace na trhu, problémy a další výzvy pro koncern odpovídá v rozhovoru Jiří Prášil ml., výkonný ředitel ZKL Bearings CZ, a. s.

Jaká je historie a vývoj ZKL Group?

Akciová společnost ZKL, a. s., integruje české výrobce ložisek pod ochrannou známkou ZKL. Společnost ZKL byla založena v roce 1999 jako ryze česká soukromá společnost. ZKL Group má 2 výrobní závody – ZKL Brno, a. s., a ZKL Klášterec nad Ohří, a. s. Výrobní společnosti, které jsou součástí koncernu ZKL, mají vlastní dlouhotrvající historii. Koncern je tak synonymem pro vývoj a výrobu ložisek v České republice.

Letos slavíte kulaté výročí, můžete přiblížit historii Vašich závodů?

V Brně byla výroba ložisek zahájena v roce 1947 v licenci britské firmy Hoffmann v rámci společnosti Zbrojovka Brno-Líšeň. Takže letos oslavíme 70. výročí zahájení výroby ložisek v Brně. První ložiska se na území dnešní České republiky ale začala vyrábět už dříve v malém městě Pernštejn nedaleko Klášterce nad Ohří, a to už v roce 1923. Závod byl ve vlastnictví německé firmy Fichtl a Sachs. Později jej převzala švédská firma SKF a po druhé světové válce byla výroba ložisek převedena na město Klášterec nad Ohří, kde v roce 1952 vznikl národní podnik ZKL, N. P. Klášterec nad Ohří. Ten byl začleněn do koncernu ZKL v roce 1999.

Vrátíme -li se ještě do historie, jak se výroba v bývalém Československu dál vyvíjela?

Neutuchající poptávka po nových typech valivých ložisek a rostoucí požadavky na technickou úroveň v oblasti výzkumu, konstrukce, technologie a kvality inspirovala k založení Výzkumného a vývojového centra pro valivá ložiska. Výroba valivých ložisek byla v té době ve Zbrojovce Brno a Výzkumném a vývojovém středisku základním kamenem pro pozdější vznik společností ZKL Brno, a. s., a ZKL – Výzkum a vývoj, a. s. Nedílnou součástí tradice ve výzkumu, vývoji a výrobě ložisek ZKL je také historie formování vlastní distribuční sítě. V současné době je kontinuita této role v životním cyklu výrobku v rukou společnosti ZKL Bearings CZ, a. s., která se zabývá prodejem ložisek ZKL na celém světě.

Na co je nyní orientována struktura skupiny?

Orientujeme se na efektivní rozvoj a posílení konkurenceschopnosti na světovém trhu ložisek. Máme vlastní výzkum a vývoj, dostatečné výrobní kapacity a dynamicky se rozvíjející distribuční síť, na jejímž rozvoji spolupracujeme s autorizovanými distributory.

Jaké jsou silné stránky značky ZKL?

Nejsilnější stránkou značky ZKL je kvalita za příznivou cenu a flexibilní přístup k požadavkům zákazníka. Našim zákazníkům nabízíme podporu výzkumu a vývoje při hledání optimálního řešení pro jejich aplikace.

Jaká je přidaná hodnota ložisek ZKL?

Našim zákazníkům nabízíme podporu konstrukčního oddělení, aplikačních inženýrů a zkušebny v rámci firmy ZKL – Výzkum a vývoj, a. s. Jsme schopni navrhnout nejlepší řešení pro aplikace, nabídnout pomoc a dohled během aplikace nebo zhodnotit současný stav ložiska a určit příčinu selhání. To napomáhá k odstranění příčin selhání před náhradou novým ložiskem, což obecně vede k vyšší produktivitě a nižším nákladům na opravy.

Jste výkonným ředitelem ZKL Bearings CZ, a. s., odpovědné za prodej na celém světě – ve kterých zemích je ZKL aktivní?

Značka ZKL je velmi silná na domácím trhu, ale zároveň vyvážíme více než 80 % produktů. Kromě evropských trhů jsme aktivní i v Latinské Americe, Asii a naše přítomnost je viditelná i na africkém kontinentu. Velký potenciál slibují španělsky mluvící země, rusky mluvící země a Čína.

Jaké největší výzvy očekáváte v letech 2017–2019?

Velkým problémem pro všechny přední výrobce ložisek jsou falzifikáty. ZKL se bude nadále zabývat výskytem falešných ložisek ZKL a iniciovat přísná opatření v této věci. Výzkum a vývoj pracuje na projektech, které jsou zaměřeny na konstrukci a zpracování materiálů. Z těchto projektů v budoucnosti vyjdou výrobky, které rozšíří naše portfolio. Další výzvou je pokračovat v práci na uznání značky ZKL jako evropského výrobce kvalitních a zároveň cenově dostupných produktů pro segmenty se slibnou budoucností, jako je železniční průmysl a obnovitelné energie.

Pane Prášile, děkuji vám za rozhovor.

Jiří Klusáček, ředitel vydavatelství

Koncern ZKL
Koncern ZKL vznikl integrací českého ložiskového průmyslu s více než šedesátiletou tradicí, zajišťující výzkum, vývoj, výrobu a prodej ložisek ZKL. Vznik koncernu je datován k 1. 7. 1999. ZKL je největší výrobce velkorozměrových soudečkových, speciálních a dělených ložisek ve střední Evropě.
oblast prodeje, podpory a obsluhy koncových uživatelů zajišťuje obchodní organizace ZKL Bearings CZ, a. s., která kromě přímého zaměření na partnery z oblasti OEM spolupracuje také s rozsáhlou sítí autorizovaných distributorů. Ve významných světových teritoriích pak zajišťují prodej a podporu přímo také dceřiné společnosti koncernu ZKL.

(Pokračování textu…)

Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie

Každý rok investuje společnost Seco 10 % svých tržeb do výzkumu a vývoje, aby mohla připravovat a zdokonalovat nástroje, které potřebujete k dobré práci. Naše globální síť inženýrů, technických odborníků a prodejců společně s vámi zjišťuje potřeby, které je třeba řešit dnes, ale i výzvy, kterým budete čelit zítra. Na základě toho pak vyvíjí produkty, jež vám pomohou úspěšně realizovat a dále zdokonalovat obráběcí operace. A právě takové produkty představujeme v tomto článku.

Nová třída duratomic TP3501 pro soustružení oceli a nerezi

Standardní řada tříd s technologií Duratomic byla rozšířena o třídu TP3501, která je navržena tak, aby poskytovala optimální všestrannost a bezpečnost použití. Tato třída je ideální první volbou pro soustružení ocelí s těžkými přerušovanými řezy, menších vnitřních tvarů, pro méně stabilní stroje, nebo pro součásti se slabým upnutím z důvodu jejich velikosti či tvaru. Tato univerzální třída je také velmi vhodná pro obrábění nerezových ocelí. Břitové destičky jsou v této třídě k dispozici v téměř 400 provedení.

Třída TP3501 je výsledkem konceptu Seco EDGE INTELLIGENCE s technologií chromové detekce použitých břitů, která uživateli umožňuje snadno odhalit, zda již byly řezné hrany břitové destičky v kontaktu s obrobkem, a tím omezit potenciální plýtvání.

Antivibrační systém Seco Steadyline® pro větší průměry

Antivibrační nástrojový systém Steadyline® je rozšířen o soustružnické a vyvrtávací tyče s průměrem 60 mm a 80 mm. Představují spolehlivé a snadno použitelné řešení pro zvýšení produktivity při obrábění velkých a hlubokých otvorů při vyložení přesahujícím možnosti standardních tyčí. Tyto velké rozměry – k dispozici také v průměrech 2,5" a 3" – jsou ideální například ve výrobě součástí pro ropný a plynárenský průmysl. Tyče o průměru 60 mm jsou perfektní volbou pro obrábění dílců vyžadujících vyložení nástroje až 600 mm a tyče o průměru 80 mm zvládají vyložení až 800 mm.

Tyto větší soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline využívají nový typ připojení BA pro statické operace soustružení i rotační vyvrtávání. Díky adaptérům BA/GL je systém kompatibilní se stávajícími soustružnickými hlavami Seco GL50.

Délky: 6xD, 8xD a 10xD.

Upnutí na straně stroje: Válcové stopky ∅ 60 a ∅ 80 mm / 2,5" a 3,0", Seco -Capto C6 a C8, HSK -T/A100.

Nový rohový rádius nástrojů pro obrábění leteckých konstrukcí

V reakci na požadavky konstrukce leteckých součástí představila společnost Seco nový rohový rádius RE velikosti 6 mm pro různé standardní frézy, běžně používané výrobci součástí pro tento segment. Tento rádius zvyšuje pevnost stěn ve srovnání s ostřejšími přechodovými tvary. Díky tomu mohou být stěny a dna tenčí a snižuje se výsledná hmotnost součásti. Rádius RE = 6 je k dispozici na frézách Jabro­‑HPM JHP 770 a 780 a Jabro­‑Solid2 JS522 a JS554, které jsou vhodné pro frézování různých materiálů, včetně skupin ISO S12, S11 a S13.

Jabro® JCO710 s povlakováním siron­‑a a vnitřním chlazením

Řada fréz Jabro JCO710, určená pro obrábění titanu a nerezových ocelí, je nyní k dispozici také s vnitřními kanálky chlazení a osvědčeným povlakem SIRON­‑A. Kombinace těchto prvků ještě posunuje schopnosti monolitní frézy HSS­‑Co, prodlužuje životnost nástroje, umožňuje použití vyšších řezných rychlostí, zajišťuje vynikající kvalitu povrchu a zvyšuje spolehlivost procesu.

Nástroj je dostupný ve 4břité a 6břité verzi s určením pro hrubovací a polodokončovací operace v leteckém průmyslu. Vynikající výkon podává v operacích plného drážkování a bočního frézování vysokých stěn. S přídavným vnitřním chlazením je tento nástroj skvělou volbou pro obrábění hlubokých kapes, menších dutin a jiných těsných prostorů.

Destičky LOEX12 pro frézy řady T4-12 s novou geometrií M09 pro obrábění přilnavých materiálů

Nová geometrie M09 břitových destiček LOEX12 pro tangenciální frézy T4-12 nabízí vynikající výkon při obrábění přilnavých materiálů, jako jsou například nerezové oceli, titan a jiné žáruvzdorné superslitiny. Nová geometrie prodlužuje životnost nástrojů a zajišťuje vysoké hodnoty úběru v těchto náročných materiálech. Břitové destičky LOEX12 s geometrií M09 využívají optimalizovaný úhel hřbetu pro zajištění konzistentní řezné síly po celém poloměru řezu a kromě vyšší životnosti a produktivity přinášejí také lepší kvalitu obrobení povrchu. Nová geometrie je vhodná pro frézování celé řady materiálů a zejména pak přilnavých materiálů, běžných pro letecký či energetický průmysl a všeobecné strojírenství.

Fréza s oboustrannými kruhovými břitovými destičkami přináší úsporu a vysoký výkon

Nová fréza R217/220.28 využívá oboustranné kruhové břitové destičky s možností 16násobné indexace. Fréza nabízí vysoký výkon a zároveň ekonomický provoz. Je vhodná pro operace čelního frézování, drážkování a bočního frézování v materiálech skupin ISO M a ISO S, a také v některých obtížně obrobitelných materiálech ISO P, jako je například martenzitická nerezová ocel. Fréza R217/R220.28 doplňuje řadu R217/220.29I, vyniká v obrábění metodou Z­‑levelling a je ideál- ní volbou pro operace v náročných materiálech, používaných v leteckém a energetickém průmyslu.

Ekonomická čelní fréza 220.88

Naše nová fréza R220.88 splňuje současné požadavky na ekonomické téměř 90stupňové čelní frézování prostřednictvím osmi řezných hran na každé destičce. 88stupňový úhel nastavení ostří umožňuje frézování v blízkosti bočních stěn, upínacích prvků a dalších překážek při obrábění. Díky této konfiguraci je fréza i přes menší břitové destičky vhodná také pro velké hloubky řezu, což ještě zvyšuje úspornost tohoto nástroje.

Fréza je k dispozici s břitovými destičkami o velikosti 12 mm nebo 16 mm, standardně dostupná v pravořezném provedení, břitové destičky lze případně využít i ve speciální levořezné verzi. Díky tomu lze tento nástroj použít i na strojích se systémem dvou vřeten pro souběžné obrábění. Fréza R220.88 je určena pro hrubovací a polodokončovací operace a je vhodná při obrábění litin a ocelí ve všeobecném strojírenství i automobilovém průmyslu.

Tenké kotoučové frézy s menšími průměry a možností vnitřního chlazení

Kotoučové frézy 335.10 určené pro frézování úzkých drážek jsou nyní dostupné v průměrech od 40 mm, s menší zubovou roztečí a kanálky vnitřního chlazení. Frézy značně zvyšují schopnosti a rozsah řady kotoučových fréz Seco a nové rozměry se skvěle hodí pro všechny typy strojů, včetně méně stabilních či méně výkonných.

Digitální vyvrtávací hlavy EPB 890

Díky vyvrtávacím hlavám EPB 890 s externí dotykovou měřicí jednotkou DDC s digitálním displejem je přesné vyvrtávání snadnější a preciznější, než kdy předtím. Jedná se o jediný systém pro vyvrtávání na trhu, který zobrazuje nastavení průměru jak v absolutním, tak i relativním režimu, a který garantuje přesné obrobení díky snadnému odečítání hodnot a seřizování s přesností na 1 μm.

Seco Tools CZ s. r. o.
Olomoucká 178a, 627 00 Brno
T: +420 530 500 811
F: +420 530 500 810
seco.cz@secotools.com
www.secotools.com/cz

(Pokračování textu…)

Akvizice společnosti B&R společností ABB

Posilujeme vedoucí postavení v oboru průmyslové automatizace

Společnost ABB dnes oznámila akvizici společnosti B&R, která je největším nezávislým globálním dodavatelem produktových a softwarových řešení s otevřenou architekturou pro automatizaci strojů a výrobních procesů. Společnost B&R v roce 1979 založili Erwin Bernecker a Josef Rainer, má centrálu v Eggelsbergu v Rakousku a zaměstnává více než 3000 lidí, včetně zhruba 1000 inženýrů ve výzkumu a vývoji a aplikačních inženýrů. B&R působí v 70 zemích a v tržním segmentu automatizace strojů a výroby s celkovou hodnotou 20 miliard USD vykazuje tržby přes 600 milionů USD (2015/16). Výsledkem spojení bude jedinečná a komplexní nabídka pro zákazníky v oblasti průmyslové automatizace. Inovativní výrobky, software a řešení pro moderní automatizaci strojů a výrobních procesů doplní špičkovou globální nabídku ABB v oblasti robotů, procesní automatizace, digitalizace a energetiky.

Prostřednictvím této akvizice rozšiřuje ABB své vedoucí postavení v oboru průmyslové automatizace a získává jedinečnou pozici pro využívání růstových příležitostí, které nabízí čtvrtá průmyslová revoluce. ABB navíc provádí významný krok v rozšiřování své digitální nabídky, a to spojením ABB Ability – portfolia digitálních řešení, které patří ke špičce v oboru – s výkonnými aplikačními a softwarovými řešeními B&R, s rozsáhlou instalovanou základnou této společnosti, s jejími řešeními automatizace na míru a také s přístupem k jejím zákazníkům.

„B&R je klenot v oboru automatizace strojů a výrobních procesů a toto propojení je příležitost, jaká se naskýtá jednou za život. Transakce je pro ABB skutečným milníkem, neboť B&R zaplní historicky vzniklou mezeru v  nabídce automatizace ABB. Je to pro nás dokonalé spojení, díky němuž se staneme jediným dodavatelem v oboru průmyslové automatizace, který zákazníkům dokáže nabídnout úplné spektrum technologií a softwarových řešení pro měření, řízení, včetně uvádění do provozu, robotiky, digitalizace a elektrifikace,“ uvedl Ulrich Spiesshofer, generální ředitel ABB Group. „Akvizice je v naprostém souladu s naší strategií Next Level. S naší jedinečnou digitální nabídkou a instalovanou základnou více než 70 milionů připojených zařízení, 70 000 řídicích systémů a 3 milionů automatizovaných strojů a s instalacemi ve 27 000 výrobních závodech po celém světě umožňujeme společným zákazníkům po celém světě využívat obrovských výhod čtvrté průmyslové revoluce.“

„Toto spojení nabízí společnosti B&R, jejím zákazníkům i zaměstnancům fantastické příležitosti. Jsme přesvědčeni, že ABB nabízí ideální platformu pro další fázi našeho růstu. Celosvětové působení ABB, její digitální nabídka a vzájemně se doplňující portfolio budou pro nás klíčovým faktorem pro další urychlení tempa inovací a růstu,“ uvedl Josef Rainer, spoluzakladatel B&R.

„Je to výrazný signál pro naše zaměstnance, neboť naše provozy v Eggelsbergu se stanou globálním centrem ABB pro automatizaci strojů a výrobních procesů,“ uvedl Erwin Bernecker, spoluzakladatel B&R. „Nejdůležitější pro mě je, že obě společnosti a jejich lidé se k sobě dobře hodí a že lokalita, kde naše společnost vznikla, bude hrát tak významnou úlohu.“

Doplňující se silné stránky

ABB prostřednictvím akvizice rozšíří svou nabídku v oblasti průmyslové automatizace, a to začleněním inovativních výrobků B&R v oblasti programovatelných řídicích systémů (PLC), průmyslových počítačů (IPC) a servopohonů a také nabídky softwaru a řešení B&R. ABB tak svým zákazníkům nabídne jedinečné a komplexní portfolio průmyslové automatizace založené na otevřené architektuře.

Společnost B&R úspěšně roste a v uplynulých dvaceti letech vykazovala složenou roční míru růstu tržeb přes 11 %. Tržby B&R od roku 2000 vzrostly více než pětinásobně na více než 600 milionů USD (2015/16). Společnost má rychle rostoucí globální základnu zákazníků, která sestává z více než 4000 výrobců strojů, vynikající výsledky v oblasti softwaru a řešení pro automatizaci a bezkonkurenční odborné aplikační znalosti v segmentu automatizace strojů a výrobních procesů.

Portfolia obou společností se doplňují. ABB je přední dodavatel řešení, která slouží zákazníkům v odvětví energetiky, průmyslu, dopravy a infrastruktury. B&R je přední dodavatel řešení v oboru automatizace strojů a výrobních procesů v odvětvích, jako je výroba plastů, obalů či potravinářský průmysl. Společný závazek využívání otevřené architektury umožnuje zákazníkům širší možnost volby a vyšší flexibilitu a usnadňuje propojení ve stále více digitalizovaných odvětvích.

Výrazné investice do inovací

Inovace mají pro obě společnosti ústřední význam. B&R investuje do výzkumu a vývoje více než 10 % svých tržeb a zaměstnává přes 1000 pracovníků výzkumu a vývoje a aplikačních inženýrů. ABB na výzkum a vývoj ročně vynakládá 1,5 miliardy USD a zaměstnává přibližně 30 000 technologů a inženýrů. ABB a B&R budou do výzkumu a vývoje nadále výrazně investovat.

Automatizace strojů a výrobních procesů je klíčovým faktorem čtvrté průmyslové revoluce a internetu věcí. ABB zachová silný obchodní model B&R založený na poskytování řešení. Rozsáhlé odborné znalosti B&R využije k rozvoji nových softwarových služeb a řešení pro end-to-end digitalizaci. ABB Ability, digitální nabídka, která patří ke špičce v oboru, se nyní obohatí o rozsáhlou instalovanou základnu B&R, know-how v oblasti aplikací a řešení, znalosti simulačního softwaru a pokročilé inženýrské nástroje B&R.

Osvědčený přístup k integraci

Po dokončení transakce se B&R stane součástí divize ABB Průmyslová automatizace jako nová globální obchodní jednotka „Automatizace strojů a výrobních procesů“. Tuto jednotku povede současný ředitel Hans Wimmer. Obě společnosti považují management a zaměstnance B&R za zásadní faktor budoucího růstu a integrace s ABB. Spoluzakladatelé B&R Erwin Bernecker a Josef Rainer budou během integrační fáze zajišťovat kontinuitu jako poradci.

Integrace se bude soustředit na růst a bude se řídit zásadou „nejlepšího z obou světů“. K nabídce nové obchodní jednotky společnost ABB postupně přidá vlastní aktivity v oblasti PLC a servopohonů. ABB zdůrazňuje své jasné rozhodnutí pokračovat v růstu B&R stanovením střednědobého cíle ročních tržeb přes 1 miliardu USD.

ABB bude dále investovat do rozšíření činnosti B&R a bude stavět na úspěšném business modelu a značce B&R. Ústředí B&R v Eggelsbergu se stane globálním centrem ABB pro automatizaci strojů a výrobních procesů.

Rakousko získává výhodu technologického a obchodního centra

Díky této akvizici se ABB stane největším hráčem na rakouském trhu průmyslové automatizace. V Rakousku působí ABB již přes 100 let. Společnost B&R a její rakouské ústředí budou těžit ze své významné role v rámci ABB, zejména v Horním Rakousku. Plánované rozšíření výzkumu a vývoje i výroby v Eggelsbergu i Gilgenbergu významně posílí rakouský hi-tech průmysl.

Finanční stránka transakce

Hodnota transakce je v souladu s hodnotou stanovenou metodou ocenění vzájemně srovnatelných firem. Strany se rozhodly, že kupní cenu nezveřejní. ABB bude akvizici financovat z hotovosti. Očekává se, že transakce v prvním roce přispěje ke zvýšení provozního zisku na akcii a dále že bude působit významným synergickým efektem ve výši 8 % samostatných tržeb B&R ve čtvrtém roce. Transakce by měla být dokončena v létě 2017 v závislosti na schválení ze strany regulačních orgánů.

Další informace

B&R a ABB pořádaly dne 4. 3. 2017 v 10.30 h (SEČ) dopoledne media webcast, a to na adrese www.abb.com/ia4es. Prezentace pro digitální konferenci je k dispozici na www.abb.com/ia4wa.

ABB (ABBN: Six Swiss Ex) je technologický průkopník a přední světový dodavatel v oblasti elektrotechnických výrobků, robotiky a pohonů, průmyslové automatizace a energetiky. Celosvětově dodává zákazníkům z odvětví energetiky, průmyslu, dopravy a infastruktury. V návaznosti na více než 125 let tradice inovací společnost ABB dnes tvoří budoucnost průmyslové digitalizace a je hybnou silou energetické a čtvrté průmyslové revoluce. ABB působí ve více než 100 zemích světa a má přibližně 132 000 zaměstnanců. V České republice působí v osmi lokalitách, má zde sedm výrobních závodů, čtyři centra pro výzkum a vývoj a komplexní technický servis.

B&R je inovativní automatizační společnost s ústředím v Rakousku a pobočkami po celém světě. Jako přední světová společnost v oboru průmyslové automatizace B&R spojuje nejmodernější technologie s pokročilým inženýrským know-how. Zákazníkům prakticky ze všech odvětví poskytuje komplexní řešení pro automatizaci strojů a výrobních procesů, řízení pohonů, HMI a technologií s integrovanou bezpečností. S využitím průmyslových komunikačních standardů, jako jsou POWERLINK openSAFETY, a také výkonného vývojového prostředí Automation Studio Software společnost B&R soustavně tvoří budoucnost automatizačních technologií. Inovativní přístup, díky němuž je B&R lídrem průmyslové automatizace, je založen na snaze zjednodušovat procesy a překonávat očekávání zákazníků.

Důležitá poznámka o informacích, které se vztahují k budoucnosti
Tato tisková zpráva obsahuje informace a tvrzení, která se týkají akvizice společnosti B&R společností ABB a vztahují se k budoucnosti. Tvrzení vztahující se k budoucnosti lze rozpoznat podle příslušných tvarů slov jako „plánovat“, „zamýšlet“, „očekávat“ nebo podobných výrazů. Tato tvrzení vztahující se k budoucnosti se zakládají na současných očekáváních a zahrnují neodlučitelná rizika a nejistoty včetně faktorů, které mohou očekávání zdržet, změnit nebo se od nich odchýlit a které mohou způsobit, že skutečné výsledky a výstupy se budou podstatně lišit od současných očekávání. Platnost žádného tvrzení, které se vztahuje k budoucnosti, nelze zaručit. Kromě jiných rizik neexistuje záruka, že akvizice bude dokončena, nebo pokud dokončena bude, že bude dokončena v předpokládané době, nebo že se uskuteční očekávané přínosy akvizice. Tvrzení vztahující se k budoucnosti uvedená v této tiskové zprávě je třeba uvažovat společně s mnoha nejistotami, které ovlivňují činnost společnosti ABB, zejména s nejistotami uvedenými v diskuzi o obezřetnosti ve výroční zprávě ABB na formuláři 20-F pro rok končící dnem 31. prosince 2016. ABB není povinna veřejně aktualizovat tvrzení vztahující se k budoucnosti, ať už v důsledku nových informací či událostí nebo z jiného důvodu.

Pro další informace prosím kontaktujte:
 
Grayling Agency:
Olga Veselá
Tel: +420 775 708 083
olga.vesela@grayling.com
 
ABB:
Lucie Melicharova Jandova
Tel. + 420 731 552 178
lucie.melicharova-jandova@cz.abb.com

(Pokračování textu…)

ON Semiconductor ohlásila masivní nábor nových zaměstnanců pro své aktivity v Česku

Pracovní příležitosti se zajímavými benefity a příspěvky na dojíždění, které mají přilákat nové zaměstnance k přednímu světovému výrobci polovodičů, souvisí s aktuální investicí ve výši 70 milionů USD

Společnost ON Semiconductor (Nasdaq: ON), která se zaměřuje na inovativní řešení v oblasti efektivního využití energie, oznámila plánovaný nábor více než 200 nových zaměstnanců pro závod v Rožnově pod Radhoštěm. Tento krok souvisí s aktuální investicí ve výši 70 milionů USD do aktivit koncernu v Česku. Cílem je zvýšit kapacitu, posílit výzkum a vývoj a realizovat opatření v oblasti ochrany životního prostředí.

ON Semiconductor v Rožnově má momentálně 1700 zaměstnanců, z nichž řada má technickou kvalifikaci. Je vybavena nejmodernějšími technologiemi a zařízeními pro výrobu šesti- a osmipalcových křemíkových desek a pro výrobu čipů na křemíkových deskách. Vyráběné produkty naleznou uplatnění v pokročilých aplikacích pro řízení napájení v řadě oblastí, jako je výpočetní technika, spotřební elektronika, průmyslová technika, automobilový průmysl a přenosná zařízení.

Kromě vyššího platového ohodnocení firma od počátku dubna zavádí také nový systém příspěvků na dojíždění pro všechny stávající i nově nastupující zaměstnance. Vzhledem k vysokému počtu nově otevíraných pracovních pozic na všech úrovních pořádá ON Semiconductor pro zájemce o práci u tohoto výrobce polovodičů se sídlem v USA navíc také speciální exkurze do rožnovského závodu. V rámci dvouhodinových prohlídek se návštěvníci podívají do klíčových částí provozu, včetně čistých prostor a dalších výrobních pracovišť. Mimo to budou k vidění také nevýrobní části, tedy zázemí pro zaměstnance, jako jsou školicí středisko, závodní jídelna a odpočinkové místnosti.

V souvislosti s ohlášeným náborem, který souvisí s aktuální významnou investicí ve výši 70 milionů USD, prezident koncernu ON Semiconductor Keith Jackson uvedl: „Ze strany dynamických koncových trhů registrujeme vyšší poptávku po vyspělých produktech, které vyrábíme v České republice. To bylo klíčovým důvodem pro náš záměr zde výrazně investovat, a to jak do technologií tak do pracovní síly."

O společnosti ON Semiconductor
Společnost ON Semiconductor (Nasdaq: ON) se specializuje na inovativní řešení pro efektivní využití a úsporu energie. Ucelené portfolio polovodičových řešení zahrnuje produkty pro řízení spotřeby, analogové součástky, senzory, logické prvky, časovače, součástky pro konektivitu, diskrétní součástky, SoC a zákaznická řešení. Výrobky společnosti pomáhají technikům navrhovat pokročilá řešení pro aplikace v automobilovém průmyslu, komunikaci, ve výpočetní technice, pro spotřební elektroniku, průmyslové aplikace, lékařskou elektroniku, letecký průmysl a vojenství. Společnost ON Semiconductor má špičkový dodavatelský řetězec a program kvality, a také komplexní etický program. Provozuje výrobní závody, prodejní kanceláře a vývojová centra na klíčových trzích v Severní Americe, Evropě, Asii a Tichomoří. Podrobnější informace najdete na http://www.onsemi.com.

Sledujte @onsemi na Twitteru

Kontakty:
Lenka Střálková
Komunikace a vztahy s veřejnostíRegion: východní Evropa
ON Semiconductor
+420 606 731 831
lenka.stralkova@onsemi.com

 

(Pokračování textu…)

Připravujeme první vydání v r. 2017

Začínáme s přípravami prvního letošního vydání.

Loňská premiéra tohoto časopisu měla velký úspěch a pozitivní ohlasy jak z nástrojáren tak od samotných inzerentů. Na první letošní vydání se všichni netrpělivě těší. Nyní je správná doba zajistit si nejlepší plochy pro firemní prezentaci.

Uzávěrka pro rezervace ploch je 5.5.2017.

Pro bližší informace o možnostech inzerce se můžete obrátit na šéfredaktorku vydání:

Iva Duroňová,
tel.: 549 210 635,
email: iva.duronova@infocube.cz

 

Registrace na bezplatný odběr časopisu zde.

Těšíme se na spolupráci s vámi!

Redakce Infocube

(Pokračování textu…)

Nesmazatelný popis desek plošných spojů

Lintech – Váš kompetentní partner v oblasti laserové technologie

Nízkovýkonové pulsní průmyslové lasery užívané zejména pro značení dílů se již po dlouhou dobu využívají pro široký rozsah různých typů materiálů. Pro použití laserového paprsku na daný materiál je nutné zejména vybrat systém s takovou vlnovou délkou, který dokáže povrch materiálu vhodně ovlivnit.

I pro značení desek plošných spojů, kde se často užívá technologie tampoprintu, se stále častěji začíná využívat laserové technologie. Oproti tampoprintu má laserový popis výhodu ve svojí vysoké editovatelnosti, bezúdržbovosti a absenci spotřebního materiálu.

Často se pro značení DPS využívají průmyslové pulsní lasery s infračervenou vlnovou délkou typu vláknového, krystalového (Nd:YAG či Nd:YVO4) nebo CO2 laseru. Nejideálnější z těchto systémů je pravděpodobně vláknový vzhledem ke svojí účinnosti, životnosti a dosažitelné kvalitě popisu.

Existuje několik způsobů, jak desky plošných spojů značit. Kontrastu popisu je často dosahováno odstraněním nepájivé masky až k měděnému základu, který pak v barevné masce prosvicuje. Tento způsob značení je nejjednodušší, ovšem je omezen jen na pozice, kde je měděná vrstva přítomna.

S použitím vhodného laserového systému a postupu je ale možné vytvářet kontrast přímo na povrchu samotné nepájivé vrstvy. Tím, že během popisu nepájivou masku neodstraňuje, ale pouze chemicky upravuje povrch materiálu, je možné vytvářet značení i před pájivou vlnou. Protože se materiál nepájivé masky může lehce lišit, mohou se lišit i výsledky jejího ovlivnění a výsledný kontrast, proto je potřeba vždy nejprve chování nepájivé masky vzhledem k laserovému paprsku otestovat.

V praxi se pro desky plošných spojů používá zejména značení korespondující s implementací sledování výroby (tzv. traceability) v provozu. Z toho důvodu je ideální vytvořit např. popis čárovým kódem – nejčastěji 2D kódem typu Datamatrix, nesoucí velký objem proměnných informací ve výhodném poměru k jeho velikosti. Protože je Datamatrix dobře velikostně škálovatelný, je možné jím označit i desky, kde je s ohledem na velký počet již osazených komponent velmi málo místa. Identifikaci je samozřejmě nutné doplnit odpovídající čtecí technologií, která bude kód snímat a jeho obsah správně překládat. V praxi lze využívat dobře čitelné kódy od rozměru 3×3 mm.

Společnost Lintech nabízí služby své aplikační laboratoře kde lze testovat vlastnosti DPS. Díky mnohaletým zkušenostem v oboru jsme schopni navrhnout odpovídající laserový modul, optiku a hlavně způsob značení daného materiálu. Správným výsledkem je pak označení výrobku s neomezenou životností popisu. V rámci zlepšování kvality služeb a technické podpory se vybavení aplikační laboratoře neustále rozšiřuje o nové komponenty a know-how. Výsledky jsou následně k dispozici našim zákazníkům.

LINTECH, spol. s r. o.
Chrastavice 3
344 01 Domažlice
+420 379 807 211
+420 379 807 210

(Pokračování textu…)

Přínosy CAM a vysokorychlostního frézování výrobě zápustek a forem

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)

Frézky RELICUT v nástrojárně

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)

Od Plastimatu k Magně aneb S plastem na věčné časy!

Přečíst článek zde:

(Pokračování textu…)