Jedná se o celoroční kampaň, která má zvýšit zájem veřejnosti o moderní průmysl a strojírenství. Cílem této akce je přispět k prosazení koncepčních a systémových změn v oblasti vzdělávání a povzbudit zájem škol i firem o spolupráci a přiblížit příklady z praxe. Tato kampaň je reakcí na požadavek podnikatelské sféry snažící se poukázat na jeden z klíčových problémů konkurenceschopnosti ČR, a to vysokou míru nezaměstnanosti a dlouhodobě neuspokojenou poptávku firem po technicky vzdělaných pracovnících.

Ing. Jakub Navrátil

Zajímalo nás, jaký je zájem o vzdělávání v tomto sektoru a oslovili jsme zástupce svářečské školy ve Slavkově u Brna s dotazy na toto téma. Obor svařování jsme nezvolili náhodou. Při rozhovorech v roce 2014, které jsme vedli v celé řadě výrobních strojírenských firem, byl nedostatek kvalifikovaných svářečů mnohokrát zmíněn.

Jaký je v současnosti zájem uchazečů ze základních škol, či o rekvalifikační kurzy v tomto oboru?

JN: Žáci základních škol nemají příliš velké povědomí o technických profesích a často ani netuší, že existuje plnohodnotná profese svářeče. Nicméně spolupracujeme s místní Integrovanou střední školou, jejíž studenti v rámci osnov oboru opravář vozidel v naší svářečské škole každoročně absolvují svářečské kurzy. Zájem z Úřadu práce – tedy rekvalifkací je kolísavý. Opravdu extrémní poptávku po svářečích pociťujeme v posledním půlroce ze strany firem, které nás neustále dotazují na volné svářeče. Těch je na trhu práce aktuálně nedostatek. Problémem ovšem je, že je firmy často nedokážou adekvátně ohodnotit.

Vaše svářečská škola existuje již řadu let, během kterých jste na trh práce vyslali stovky svářečů. Pociťujete rozdíl mezi kvalitou uchazečů a jejich faktickým zájmem o dané téma, na počátku Vašeho působení a nyní?

JN: Vzhledem k obecně známému útlumu učňovského školství v posledním desetiletí je kvalita a technické povědomí frekventantů ve svářečských kurzech menší. Svářeči však nyní musejí zvládnout jiné technologie a metody svařování, školení probíhá podle jiných předpisů a norem, často se setkávají i s automatizací a robotizací na pracovištích, čili se domnívám, že nelze příliš srovnávat.

Jaké úrovně je možné dosáhnout v rámci výuky svařování, existuje rozdíl ve smyslu „standard – pokročilá úroveň“, při závěrečných zkouškách?

JN: V ČR aktuálně rozlišujeme 3 úrovně kvalifikací – zkoušek svářečů. Nejnižší je tzv. zaškolení, dále základní kurz. Nejvyšší a aktuálně nejžádanější jsou zkoušky podle mezinárodních norem, nejčastěji dle ČSN EN ISO 9606. Dále existují zkoušky tzv. vyššího svářečského personálu.

Jaké je v současnosti uplatnění svářečů na trhu práce, máte přehled?

JN: Uplatnění je široké. Od malých stavebních a strojních firem, přes zámečnictví, potravinářský průmysl až po výrobce ocelových konstrukcí, tlakových nádob a kolejových vozidel. Všechna průmyslová odvětví při své činnosti využívají technologie svařování.

Uplatní se tedy jak držitelé zaškolení pro nenáročné práce – například pro odporové, ultrazvukové, či automatizované laserové svařování, tak i držitelé základních kurzů pro méně namáhané svarové spoje, údržbářské práce apod. A samozřejmě držitelé mezinárodních certifikátů pro náročnou a certifikovanou výrobu, jako jsou zmiňované tlakové nádoby, ocelové konstrukce anebo kolejová vozidla.

www.drazdil.cz

(Pokračování textu…)

Na nejdůležitější veletržní termín pro kovozpracující branži v roce 2015 v Německu zve do Lipska od 24. do 27. února veletržní duo Intec a Zuliefermesse. Středobodem výstavní nabídky obou veletrhů, na kterých je očekáváno dohromady kolem 1.400 vystavovatelů, budou výrobní technologie pro zpracování kovů a subdodavatelský průmysl.

Do portfolia vystavovatelů na veletrhu Intec patří v první řadě obráběcí stroje, výrobní automatizace a robotika, laserová a svářecí technika, a také přesné nástroje, nástrojařské systémy, měřicí technika a zajištění kvality, jakož i software pro výrobu a obrábění. Na veletrhu Zuliefermesse se představí dodavatelé dílů, komponentů a zástavbových celků, dodavatelé práce, vývojoví a technologičtí partneři a poskytovatelé služeb z Německa i celé střední Evropy.

Veletrh Intec zaznamenal již půl roku před svým samotným zahájením velký zájem, takže pořadatelé počítají s dalším nárůstem počtu vystavovatelů a dali tak k dispozici adekvátně více plochy na výstavišti. Půl roku před zahájenim veletrhu jsou téměř všechny výstavní plochy na veletrhu Intec 2015 zarezervované. „Více než 85 procent plánované výstavní plochy bylo do dnešního dne závazně objednáno. To ukazuje, jak důležitá je pro tuto branži její přítomnost v Lipsku,“ zdůrazňuje Markus Geisenberger, jednatel Lipských veletrhů. „Intec je v roce 2015 jediným veletrhem v Německu, na kterém je pozornost soustředěna především na obráběcí stroje a celou paletu obráběcí techniky. Významné podniky národní a mezinárodní branže obráběcích strojů využívají tento obrovský tržní potenciál pro oslovení zákazníků,“ podtrhuje Markus Geisenberger. „Navíc můžeme ve spojení s veletrhem Zuliefermesse Z obsáhnout celý výrobní a zpracovatelský řetězec. I to je zásadní faktor pro tak vysokou atraktivitu této veletržní kombinace.“ Veletrh významně profituje ze síly a inovace strojírenství a dobrých hospodářských výsledků německého průmyslu. Intec bude prezentovat široké spektrum nabídky obráběcích strojů, výrobní automatizace a robotiky, laserové a svářecí techniky, manipulační techniky, měřicí techniky, a také přesné nástroje, zařízení a konstrukci nástrojů a forem.

Souběžně s veletrhem Intec se koná mezinárodní subdodavatelský veletrh Zuliefermesse, jenž se s veletrhem Intec perfektně doplňuje. Již po mnoho let patří k významným evropským průmyslovým veletrhům nabízejícím dodavatelům z nižších a středních úrovní produkce platformu pro jejich prezentaci. I tento veletrh se koncentruje na průmyslová odvětví, která jsou jak v České republice, tak i v Německu silným motorem hospodářství: strojírenství a automobilový průmysl zaujímají nejvýznamnější místo mezi cílovými obory vystavovatelů na veletrhu Z. Dalšími doplňujícími průmyslovými obory budou další oblasti s velkým růstovým potenciálem, jako jsou například technika umělých hmot, lékařská technika nebo výstavba energetických zařízení. Podíl zahraničních vystavovatelů na veletrhu Z činí dlouhodobě ca 30 %. V roce 2013 měli největší zastoupení mezi zahraničními vystavovateli čeští vystavovatelé, následovalo je Polsko, Itálie a Rumunsko.

Veletržní témata veletrhů Intec a Zuliefermesse se dále obsahově prohlubují na speciálních výstavách a fórech přímo ve veletržních halách, a také na kongresech a workshopech. Tématu Lehkých konstrukcí, které představuje důležitý zdroj pro inovativní vývoj klíčových oborů průmyslu, se věnuje speciální výstava s integrovaným odborným fórem pod názvem „Kompozitní struktury směřující do série“. Lipským veletrhům se pro toto téma podařilo zajistit účast významných německých specialistů.

Vystavovatelé a návštěvníci veletrhů Intec a Z mají také vynikající možnosti navázat nové obchodní kontakty prostřednictvím předem organizovaných b2b-meetingů v rámci 2denní akce s názvem „CONTACT“. Tyto meetingy jsou organizované s pomocí European Enterprise Network a  IHK Leipzig, kteří s  tímto mají dlouholeté zkušenosti.

Minulý ročník veletrhů Intec a Zuliefermesse v roce 2013 znamenal dosud nejlepší výsledky: celkem 1.352 vystavovatelů z 29 zemí a 21.400 návštěvníků z 27 zemí, z toho 98 % tvořili odborní návštěvníci. Již nyní je na www.messe-intec.de k dispozici aktuální on-line seznam vystavovatelů na veletrhu Intec 2015. Vystavovatelé tak mohou s předstihem upozorňovat na svoji účast na veletrhu a prezentovat spektrum své nabídky. Potencionální vystavovatelé, kteří mají zájem o vystavovatelskou účast, se mohou orientovat na aktuálním interaktivním plánu hal, poptávat cíleně stávající volné plochy a přihlásit se na veletrh Intec.

(Pokračování textu…)

univerzální hydraulický upínač snižuje potřebu skladových zásob a zvyšuje výkon obrábění

Produkty a služby značky WIDIA se vyznačují inovací v kovoobráběcím průmyslu již více než 80 let – od světově prvního patentu na vyměnitelné karbidové břitové destičky až k vývoji světově prvních povlakovaných sort karbidu. Značka WIDIA nabízí kompletní portfolio přesně konstruovaných výrobků a zakázkových služeb. S tisíci produktů pro frézování, soustružení, vrtání a nástrojovými systémy nabízenými po celém světě autorizovanými prodejci najdete vše, co potřebuje z jednoho zdroje.

Univerzální hydraulický nástrojový upínač HydroForce™HT od společnosti WIDIA

Vysoké požadavky vyžadují správné nástroje a nejvýkonnější nástroje vyžadují ty nejlepší komponenty.

Společnost WIDIA je přední světový dodavatel produktů pro obrábění, které jsou odolné proti opotřebení a aplikačních inženýrských služeb, neustále zjišťuje, že základem pro úspěšné obrábění je skálopevná spolehlivost a výkon obrábění. Proto s potěšením představuje HydroForce™HT. Nový vysoce výkonný, vysokomomentový univerzální hydraulický nástrojový upínač.

„Správný nástrojový upínač prodlužuje životnost nástroje a zvyšuje kvalitu povrchu obrobku i flexibilitu výroby. Je to nejpokrokovější hydraulický nástrojový upínač na trhu: první volba pro všechny rotační nástroje,“ říká Doug Ewald, global product manager společnosti WIDIA.

Nástrojový upínač HydroForce™HT má kompaktnější a tužší konstrukci a o 40 % silnější průřez přední stěny. Díky tomu má větší pevnost nutnou pro zlepšení řezných parametrů a lepší výsledky. Svěrná síla je třikrát větší než u běžných hydraulických nástrojových upínačů a vzhledem k lepšímu tlumení vibrací je házivost ve vzdálenosti 2 D od čela upínače do 3 μm. Do otáček 25 000 za minutu je dosaženo kvality vyvážení G = 2,5.

„Robustní výkon pro všechny rotační nástroje je dosahován jen dvěma velikostmi vysokomomentových upínačů,“ pokračuje Ewald. „Přímo upnout lze nástroje o průměru 20 mm a 32 mm (0,75" a 1,5"), pro všechny ostatní průměry se dodávají redukční pouzdra.“

Cenově výhodnější než drahá tepelná upínací pouzdra, až čtyřikrát větší svěrná síla než u mechanických kleštinových upínačů a lepší kvalita vyvážení než u silových kleštinových upínačů pro frézy. HydroForce™ HT je cenově výhodný univerzální nástrojový upínač, který zjednodušuje nákup dílů, prodlužuje životnost nástrojů a je použitelný pro frézování, vrtání, vystružování a další druhy obrábění s rotujícími nástroji.

Pro další informace navštivte: www.widia.com

(Pokračování textu…)

Indie bude partnerskou zemí veletrhu HANOVER MESSE 2015. Tím se země, která má více než 1,2 miliardy obyvatel, v příštím roce dostane do centra pozornosti nejvýznamnějšího světového průmyslového veletrhu. „Indie je rostoucí ekonomická velmoc, která představuje pro německé a mezinárodní vystavovatele veletrhu HANNOVER MESSE značný potenciál odbytu,“ říká Dr. Jochen Köckler, člen představenstva veletržní správy Deutsche Messe AG. „Chceme umožnit ještě více vystavovatelům z Indie přístup k novým globálním trhům. Tato atraktivní partnerská země nakonec přinese užitek vystavovatelům, návštěvníkům a Hannoveru jako veletržnímu městu.“

K volbě partnerské země došlo především ze tří důvodů: nadále rostoucí výkonnost indické ekonomiky, dlouhodobé dobré vztahy německých a indických podniků a pozitivní zkušenosti s Indií jako partnerskou zemí veletrhu HANNOVER MESSE v roce 2006.

Svým průměrným meziročním hospodářským růstem v minulých deseti letech ve výši 10 % a současnými cca 5 % patří Indie k nejvíce rostoucím ekonomikám světa. Pro urychlení růstu se Indie otevírá ještě více zahraničním investorům a chce modernizovat infrastrukturu a průmyslové technologie. Jen německá spolková vláda Indii v minulém roce přislíbila úvěry ve výši okolo 1 miliardy eur. Částka má být použita především ke zvýšení energetické účinnosti, využívání obnovitelných energií a k trvale udržitelnému využívání přírodních zdrojů. J. Köckler: „Indie byla vybrána jako partnerská země ve vhodnou dobu. Němečtí a mezinárodní vystavovatelé se setkají s návštěvníky z Indie, kteří chtějí investovat do moderních technologií a posílit tak ekonomiku své země.“

Svým objemem obchodu ve výši 16,1 miliard eur je Německo mezi zeměmi EU nejvýznamnějším obchodním partnerem Indie. Německý obchodní přebytek 3,4 miliard eur (2012/13) svědčí o vysoké poptávce Indie, zvláště v oblasti investičních statků. Jsou to především stroje, které tvoří asi třetinu z celkového exportu do Indie. Podle průzkumu Německo-indické obchodní komory očekávají německé podniky vzhledem k potěšitelnému hospodářskému kurzu nově zvolené indické vlády střednědobě další hospodářské oživení.

„Veletržní správa Deutsche Messe AG má v Indii silné zastoupení a výborné vztahy s indickými partnery chce využít k tomu, aby byla účast Indie jako partnerské země společným úspěchem,“ říká J. Köckler. Když byla Indie v roce 2006 poprvé partnerskou zemí veletrhu HANNOVER MESSE, přijelo do Hannoveru okolo 350 indických vystavovatelů a 5 700 návštěvníků. Vloni se veletrhu zúčastnilo 122 vystavovatelů a 2 400 návštěvníků z Indie. „V souvislosti s volbou Indie jako partnerské země se tento počet ještě výrazně zvýší,“ uvádí J. Köckler jako další důvod rozhodnutí.

HANNOVER MESSE – Get new technology first!

Nejvýznamnější světový průmyslový veletrh se uskuteční 13. - 17. dubna 2015 v Hannoveru. Veletrh HANNOVER MESSE 2015 je spojením deseti vedoucích veletrhů na jednom místě: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation (MDA), Energy, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, SurfaceTechnology a Research & Technology. Pět ústředních témat veletrhu HANNOVER MESSE 2015 představují průmyslová automatizace a IT, technika pohonu a fluidní technika, energetické a ekologické technologie, průmyslové subdodávky, výrobní technologie a služby, výzkum a vývoj.

Deutsche Messe AG

Veletržní správa Deutsche Messe AG je objemem obratu 312 milionů eur v roce 2013 jednou z deseti největších veletržních společností světa a provozuje největší veletržní areál na světě. V roce 2013 vyvinula, naplánovala a realizovala celkem 119 veletrhů a kongresů v Německu i v zahraničí, kterých se zúčastnilo 41 000 vystavovatelů a čtyři miliony návštěvníků. Do jejího portfolia patří vedoucí mezinárodní veletrhy jako CeBIT Hannover (informační a komunikační technologie), HANNOVER MESSE (průmyslové technologie), CeMAT (intralogistika), DOMOTEX (podlahové krytiny), LIGNA (dřevozpracující průmysl a lesní hospodářství). Veletržní správa Deutsche Messe AG má přes 1 000 zaměstnanců a 66 zastoupení, dceřiných společností a poboček ve více než 100 zemích.

(Pokračování textu…)

Společnost Sandvik Coromant představila systém CoroTurn 107^® s vysoce přesnými vysokotlakými tryskami

Společnost Sandvik Coromant, která je předním světovým dodavatelem obráběcích nástrojů, nástrojových Se štíhlými součástmi se pojí celá řada problémů, včetně potíží s tvorbou dlouhých třísek, vibracemi a průhybem. Proto společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na nástrojové systémy, zařadila do své nabídky novou řadu řezných jednotek CoroTurn^® 107 s vysoce přesným systémem přívodu řezné kapaliny HP, který minimalizuje riziko lomu břitové destičky, hromadění třísek a prostojů stroje.

Nástroje, které jsou první volbou

Systém CoroTurn 107 je první volbou pro vnější a vnitřní soustružení malých, dlouhých a štíhlých součástí. Ostré břity a vynikající kontrola utváření třísek jsou zárukou klidného průběhu záběru a nízkých řezných sil a umožňují dosažení vynikající kvality obrobené plochy.

V případě použití nových vysokotlakých jednotek Coromant Capto, dosahu je nyní přípustný tlak řezné kapaliny až 200 barů (maximální tlak pro standardní upínací jednotky Capto je 80 barů). V kombinaci s vysoce přesnými tryskami představuje tento systém výhodu jak pro pracovníky obsluhující stroje, protože nedochází tak často k problémům s dlouhými třískami, ale díky méně častému přerušování výroby a delší životnosti nástrojů nebo vyšším řezným rychlostem je výhodný také pro manažerský tým.

Pro rozmanité aplikace

Systém určený pro soustružnické operace prováděné za mokra, zejména při obrábění žárovzdorných slitin (ISO S) a korozivzdorných ocelí (ISO M), dosahuje velmi dobrých výsledků jak ve velkosériové výrobě, tak i v případě flexibilní výroby vyznačující se použitím různorodých materiálů a/nebo různých velikostí výrobních dávek. Při všech dokončovacích až polodokončovacích operacích nabízí řadu výhod zákazníkům působícím v mnoha různých průmyslových odvětvích, jako např. v leteckém a automobilovém průmyslu, v oblasti výroby energetických zařízení nebo všeobecném strojírenství.

Nově je do nabídky zařazeno celkem 48 položek s velikostí spojky Coromant Capto v rozmezí C3 až C6, které jsou určeny pro břitové destičky CoroTurn 107 tvaru C, D, R nebo V.

Podrobnější informace naleznete na http://www.sandvik.coromant.com/cs-cz/products/coroturn_107/pages/default.aspx.

(Pokračování textu…)

6. mezinárodní výstava průmyslu spojovacích a upevňovacích technologií Fastener Fair Stuttgart 2015, která proběhne ve dnech 10.–12. března 2015, bude opět místem, kde se sejdou pracovníci odvětví, které hraje klíčovou roli v průmyslové výrobě a stavebnictví. Bez spojovacích a upevňovacích technologií by se rozpadl svět!

Veletrh Fastener Fair Stuttgart zahrnuje všechny aspekty průmyslu spojovacích a upevňovacích technologií a je určen hlavně pro maloobchod a výrobce. Výstava nabízí následující produkty a služby: průmyslové spojovací a upevňovací materiály, stavební upevňovací prvky, montážní a instalační systémy, technologie výroby spojovací techniky, zařízení pro skladování, distribuci a výrobu a také informační služby.

Cílovými návštěvníky výstavy budou hlavně velkoobchodníci, dealeři, dodavatelé a výrobci. Pro tyto odborníky tento obchodní veletrh představuje klíčové místo k zajištění produktů a řešení, k vytváření nových a udržení stávajících obchodních vztahů, k výměně odborných zkušeností a rozeznání nejnovějších průmyslových trendů.

Zatím největší Fastener Fair Stuttgart 2015 se nachází na čisté výstavní ploše 18 000 m² ve čtyřech halách výstavního centra Stuttgart Messe Trade Fair Centre. Přibližně 800 vystavovatelů ze 40 zemí představí nejnovější prvky technologického vývoje spolu s konvenčními systémy ze všech oblastí spojovacích a upevňovacích technologií. Mimo Německa jsou mezi hlavními zastoupenými evropskými státy Itálie, Velká Británie, Turecko, Nizozemsko a Španělsko. Vystavovatelé z Asie přijedou hlavně z Tchaj-wanu, Číny, Indie a Jižní Koreje.

Již brzy bude vydána brožura pro návštěvníky obsahující užitečné informace a aktuální seznam vystavovatelů; brožuru bude možné stáhnout z webu www.fastenerfair.com/stuttgart.

Veletrh Fastener Fair Stuttgart 2015 proběhne v halách č. 4, 6, 8 a C2 v centru Stuttgart Messe Trade Fair Centre. Brány výstavy budou otevřeny od úterý 10. března 2015 do čtvrtka 12. března 2015, od 9.00 do 17.30 hod. Při registraci online je cena vstupného €25 a přímo u vstupu €35.

Společnosti, které chtějí na Fastener Fair Stuttgart 2015 vystavovat mohou o další informace o účasti požádat na webu výstavy: www.fastenerfair.com/stuttgart

(Pokračování textu…)

Německá společnost igus^®, kterou na českém trhu zastupuje divize LIN-TECH litoměřické firmy HENNLICH, představila revoluční produkt na poli lineární techniky. Již tak širokou nabídku lineárního modulárního systému lineárních posuvných stolů rozšířila o posuvný stůl se dvěma šrouby a vozíky na jednom lineárním kluzném vedení.

„Dvouhlavňovka“, jak jí s  úsměvem přezdívá Ing. Tomáš Vlk, product manager pro kluzná pouzdra a lineární kluzné systémy, si zachovala všechny vlastnosti předchozích posuvných stolů řady SLW. Především samomaznost a bezúdržbovost, malé zástavbové rozměry, nízkou hmotnost a modularitu.

„Hlavní předností je však konstrukce se dvěma na sobě nezávislými pohybovými šrouby, a to i s různým stoupáním nebo orientací závitů. To vše na jednom lineárním kluzném vedení řady Drylin W,“ doplňuje výčet předností Tomáš Vlk. Navíc lze využít širokou nabídku příslušenství jako jsou například indikátor polohy nebo ruční aretace, samozřejmě pro každý šroub zvláště, nebo zvolit ruční či motorický pohon.

„Dvouhlavňovka“ najde uplatnění především v potravinářském a balicím průmyslu, při stavbě jednoúčelových strojů a manipulátorů a v aplikacích s nastavováním čidel a senzorů.

www.hennlich.cz

(Pokračování textu…)

TK frézy řady GARANT Diabolo 70 zaručují perfektní výsledky frézování u kalených ocelí s tvrdostí 60 HRC až 70 HRC.

Prostřednictvím fréz GARANT Diabolo 70 přináší Hoffmann Group na trh další inovaci v oblasti tvrdého obrábění. Tato produktová řada zaručuje uživateli nejvyšší přesnost se všemi strategiemi frézování.

Speciální TK substrát zajišťuje extrémně vysokou odolnost proti lomu a kromě toho zaručuje také mimořádně vysokou odolnost vůči opotřebení. Tak je vždy zajištěna procesní spolehlivost v průběhu frézování. Nově vyvinutý špičkový nanokrystalický povlak a také speciální geometrie umožňují bezproblémové tvrdé frézování kalených ocelí s tvrdostí od 60 HRC až do 70 HRC. Proto jsou TK frézy GARANT Diabolo 70 mimořádně vhodné pro dlouhodobé nasazení při výrobě nástrojů a forem.

Werner Frank, vedoucí produktové řady ‚Monoobrábění‘ v Hoffmann Group: „Nový špičkový nanokrystalický povlak dále podporuje vysokou odolnost vůči opotřebení těchto jedinečných fréz. Činí tak z frézy GARANT Diabolo 70 skutečnou hvězdu v tvrdém obrábění.“ K dostání jsou TK frézy GARANT Diabolo 70 v 9 různých provedeních, od přesných mikrofréz až po rádiusové kopírovací frézy ve velikostech od 0,5 mm do 20 mm.

www.hoffmann-group.com

(Pokračování textu…)

Firma KASTO Maschinenbau GmbH přichází na trh se zcela novou řadou automatických pásových pil KASTOwin. Tato řada pil je určená pro široké spektrum zákazníků ze všech oblastí dělení materiálu.

Celá řada zahrnuje celkem pět strojů s řezným rozsahem od 330 mm do 1060 mm.

Cílem při vývoji této řady bylo vyvinout stroj, který splní požadavky většiny zákazníků a současně bude pro tyto zákazníky cenově zajímavý.

Co se týká kvality stroje, pak určitě nezůstala v půli cesty, ba naopak. Již základní výkon stroje je důkazem, že se bude jednat o vysoce produktivní stroje. Ale tento výkon je možné ještě zvýšit a využít standardní rychlost pilového pásu v rozsahu 12 až 150 m/min v plném rozsahu. Vzhledem k tomu, že jsou ve standardu již takové prvky, jako je volný chod pilového pásu po dořezu, volný chod svěráku posuvu.

Zcela zásadní změnou prošel celý řezný proces. Posuv do řezu pomocí kuličkového šroubu a servopohonu při současné kontinuální kontrole řezných parametrů a jejich automatické úpravě, na základě snímání veličiny tahu pilového pásu, umožnil nově vyvinutému software plynule reagovat na změny v průběhu dělení.

Samotné ovládání stroje pak maximálně vychází vstříc obsluze, protože jí dává hned několik možností, jak např. nastavit materiál do první dělené pozice, nebo jak nastavit výšku pilového ramene v automatickém cyklu s co nejkratším vedlejším časem. Vše záleží na samotné obsluze, jak je zvyklá.

Významnou změnou prošla hydraulická jednotka, která nyní zajišťuje jen upínání materiálu, hydraulické napnutí pilového pásu a hydraulické předepnutí vodicích destiček pilového pásu. Současně s tím, že tato jednotka je činná jen v okamžiku, kdy je potřeba hydraulického tlaku, došlo k významnému snížení spotřeby elektrické energie (řídicí jednotka Vám ukáže spotřebu energie jak okamžitou, tak na jednotlivý řez).

Standardní provedení stroje již obsahuje velmi bohatou výbavu. Výsledkem jsou stroje s vysokým výkonem, s mnoha zcela moderními prvky, jednoduchou obsluhou, zcela kontrolující proces dělení materiálu a se sníženými náklady na energie.

Avšak minimálně ještě jeden zcela zásadní argument nebyl zmíněn – CENA. Zde lze konstatovat, že firma KASTO přichází s cenovou úrovní těchto strojů, která musí jen pozitivně překvapit.

www.proka.cz

(Pokračování textu…)

Řešení, která vyhoví vašim potřebám

Nový rozměr v robotizovaném obloukovém svařování

Dnešní požadavky na co nejvyšší efektivitu svařování vyžadují vybavení, které v sobě kombinuje vysoce produktivní provoz a rozumné pořizovací náklady. Modulární buňky jsou optimálním řešením pro robotizaci obloukového svařování. Poměr cena/výkon zde dosahuje hodnot nedostižných pro svařovací pracoviště stavěná na zakázku.

FlexArc představuje novou generaci svařovacích buněk

Tato koncepce byla od počátku konstruována pro maximální produktivitu robotizovaného svařování s důrazem na využití nejnovější techniky. Design stanic napomáhá jak ke zkrácení procesního času svařování, tak ke snížení pořizovacích nákladů. Svařovací buňky FlexArc jsou instalovány během několika mála hodin. Důraz byl kladen na minimální prostorovou náročnost. Jednotlivé varianty jsou vybaveny jedním, nebo dvěma roboty s funkcí ABB MultiMove, polohovadly ABB a svařovacím vybavením dle výběru zákazníka.

Vše je umístěno na společné platformě, což umožňuje snadné přemístění v rámci výrobních prostor. Buňky jsou vybaveny centrálním rozvodem energií, čímž jsou všechny komponenty jako roboty, polohovací zařízení, svařovací zdroj, osvětlení a jiné periferie, napájeny z jednoho místa, což ve výsledku znamená pouze jeden přívodní napájecí kabel pro celou buňku.

Výhody FlexArc buňky

• Nízké investiční náklady
• Zkrácení prostojů (rychlá a přesná polohovadla, automatická kalibrace hořáku spojená s rychlým čištěním)
• Snížení zmetkovitosti díky on-line monitoringu procesu
• Krátké dodací lhůty
• Osvědčený princip dvou pracovních stanic (zakládání a svařování probíhá souběžně)
• Programování svarů a trajektorií i off-line (na externím PC) pro rychlou a snadnou přípravu
• Precizně řešená bezpečnost obsluhujících pracovníků (bezpečnostní relé, světelné závory, dveřní elektronický zámek a další)

Ovládání buňky a dostupnost provozních dat

Součástí svařovací buňky FlexArc je grafické prostředí pro operátora, zobrazeno na programovací jednotce robotu FlexPendant. Poskytuje operátorům přehled nejen o aktuálním stavu pracoviště, ale i důležitá kvalitativní a výrobní data. FlexPendant umožňuje snadno komunikovat se všemi funkcemi pracoviště a poskytuje přístup k informacím o výkonu buňky. Již po minimálním zaškolení může uživatel spolehlivě ovládat pracoviště.

Operátor má k dispozici všechny potřebné informace ke sledování počtu vyrobených svařenců, času cyklů, počtu provedených svarů a jejich délky. Díky snadnému uvedení do provozu je FlexArc ideálním řešením. FlexArc je nejefektivnějším řešením v oblasti svařování

• Strojírenství: dveřní rámy, mříže, rozvodné desky, ocelový nábytek, nákupní vozíky, stojany, kompresory, sekačky na trávu, jízdní kola, součásti stavebních a zemědělských strojů…
• Automobilový průmysl: příčníky, lože motoru, dveřní moduly, výfukové systémy, brzdové součásti, autosedačky, kola, nápravy, ovládací panely a další.

Výhody virtuální FlexArc buňky

• Zaškolte operátory na virtuální buňce a neztrácejte cenný výrobní čas na reálné buňce.
• Vytvořte programy off-line, než dostanete svůj nový systém.
• Vytvořte programy pro nové díly, zatímco reálná buňka vyrábí bez přerušení provozu.
• Navrhněte upínací přípravek v prostředí optimalizovaného robotizovaného svařovacího programu.
• Ověřte, že provedení pracoviště zaručuje vhodný přístup svařovacího hořáku ke svarům předtím, než začnete výrobu upínacího přípravku.

Nástroje pro kvalitu a bezporuchovost

BullsEye – Automatická kontrola a kalibrace TCP

TCP = Tool Centre Point je referenční bod, špička svařovacího drátu. Naprogramovaná trajektorie robotu je dráhou TCP. Patentovaný kalibrátor, jež umožňuje automaticky a přesně definovat střed a úhel nástroje ve všech osách. Kalibrátor pracuje ve dvou režimech – a to v režimu krátké kontroly hořáku (periodická kontrola nastavení TCP a úhlu hořáku – frekvence kontrol dána programově) anebo v režimu plné kalibrace (po stisku tlačítka na ovládací jednotce robotu). Výsledkem je zvýšení kvality vyráběných dílů i produktivity robotické buňky.

Monitorování výroby

Robot automaticky monitoruje výrobní proces a informuje operátora, pokud nějaká část dílu nebyla svařena podle specifikace. Díky tomu má operátor možnost okamžitě zasáhnout a sjednat nápravu.

Navigátor

Pomocná funkce navigátoru zahrnuje kalibraci buňky pro programy, které byly vytvořeny off-line.

Integrované řešení chyb

V případě přerušení svařovacího procesu není nutné vcházet do prostoru buňky. Po stisknutí tlačítka najede robot do servisního okna (kapsy) v buňce, kde může operátor odstranit závadu hořáku, například výměnou kontaktní špičky. Velká úspora výrobního času.

Chcete-li více informací, prosím obraťte se na:

(Pokračování textu…)