Proč a kdy optimalizovat NC programy při obrábění forem?

Při diskusi s výrobními řediteli nástrojáren se setkávám se dvěma názory. První a častější je ten, že nástrojárna investovala do výběru, nákupu a zaškolení CAMu spoustu času a peněz s důrazem na získání optimálních NC programů pro výrobu. Nepotřebuje tedy investovat další čas a peníze do nějakého optimalizačního softwaru. Tito ředitelé jsou přesvědčeni, že vše už mají ve svém CAM řešení a jejich NC technologové jsou zdatní a šikovní. Myslí si, že obrábění je optimální a více nechtějí řešit. Druhým názorem je konstatování, že přestože mají ve své nástrojárně kvalitní CNC frézovací obráběcí stroje, připadá jim, že vlastní dráhy při obrábění se chovají nějak divně. Frézy místo úběru materiálu zběsile přejíždí nad materiálem, často praskají v rozích a též výsledné povrchy forem je nutné ručně dokončovat. Nevědí však, jestli je to CAMem, nebo tím, že NC technolog neumí CAM používat.

Optimalizace NC programu podle NCBrain

Základní principy optimalizace NCBrain

NCBrain3X a NCBrain5X jsou hlavními softwarovými produkty společnosti NCBrain, která se od roku 1997 zaměřuje na optimalizaci NC kódu a optimalizaci práce na CNC obráběcích strojích. Základními principy, ze kterých vychází, je jednoduché uživatelské rozhraní a vědomostní databáze frézovacích technologií a její využití ve spojení s konkrétním CNC obráběcím strojem a s použitým nástrojem, frézou a se stále aktualizovanou informací, kolik materiálu je potřeba v následujícím NC bloku odebrat. To má zásadní vliv na úpravu velikosti posuvu nástroje Fxxx, otáček vřetene, přidání drah nástroje, a je-li to potřeba i na odstranění drah nástroje, kde se obrábí vzduch. Výsledkem je nejen zvýšení produktivity při odběru materiálu frézováním, ale i efektivnější výroba (prevence poškození nástrojů, vyšší kvalita obrobeného povrchu, odstranění kolizních situací stroj – nástroj – obrobek).

NCBrain po nahrání originálního NC kódu a definici výchozího polotovaru a aktualizaci informací o použitých nástrojích a jejich držácích provede simulaci a vygeneruje optimalizovaný NC kód pro váš konkrétní CNC frézovací obráběcí stroj s ohledem především na následující funkce.

Řízení posuvu nástroje

Kontrola množství odebíraného materiálu v konkrétním místě řezu a z toho vyplývající automatické generování optimalizovaného posuvu nástroje Fxxx do dráhy frézy v místě frézování. Pokud byl např. NC technologem použit výchozí posuv v obráběcí strategii F1000, NCBrain ho bude automaticky řídit v rozmezí F800 až F4000. Proto je možné rychlejší a bezpečnější obrábění.

Odstranění nadbytečných drah nástroje

Nadbytečné dráhy nástroje nazývané „obrábění vzduchu“ obvykle představují 5 až 30 procent celkových drah nástroje. NCBrain analyzuje všechny dráhy nástroje CAMem vygenerované s ohledem na odebíraný materiál a automaticky odstraní nadbytečné „obrábění vzduchu“ a dráhy s malým odběrem materiálu v závislosti na definovaném počátečním polotovaru.

Řízení výšky nájezdů a přejezdů nástroje rychloposuvem G0

NCBrain analyzuje a upraví CAMem vygenerované dráhy nájezdů a přejezdů nástroje na rychloposuvy G0 a pracovní posuvy G1 Fxxx v závislosti na definovaném počátečním polotovaru a možných kolizích nástroje s obrobkem.

Přidání drah nástroje v místech s nekonstantním odebíraným materiálem

NCBrain vyhodnocuje místa s nekonstantním odebíraným materiálem a místa s velkým odběrem materiálu a přidává v těchto místech dráhy nástroje v závislosti na obráběném tvaru.

Doporučení ideální délky vyložení nástroje

NCBrain po simulaci CAMem vygenerované dráhy navrhne a zobrazí i optimální délku vyložení nástroje v závislosti na obráběném tvaru a držáku nástroje. Vyložení nástroje má zásadní vliv i na řezné podmínky při obrábění. V případě, že se rozhodnete CAMem vygenerované dráhy upravit pro optimální délky nástrojů fréz, NCBrain vám rozdělí jednu operaci NC programu na více operací v různých Z hloubkách s ohledem na vyložení nástroje.

Produkty společnosti NCBrain, a to nejen NCBrain3X a NCBrain5X nabízejí řešení, která vedou k zvýšení produktivity výroby, tedy zvýšení výrobní kapacity na CNC obráběcích strojích, a to frézovacích tří-, čtyř- i pětiosých. Pomáhají firmám po celém světě optimalizovat NC kód, analyzovat kinematiku, stav stroje, nástroje a obrobku vždy v reálném čase. V portfoliu více než 1 700 zákazníků jsou nástrojárny především z Koreje, Japonska, Turecka a Číny a lze jmenovat například společnosti Samsung, LG, Hyundai, KIA, Toyota a Honda.

Produkty společnosti NCBrain na českém trhu nabízí, implementuje a technicky podporuje společnost technology-support v rámci divize proNÁSTROJÁRNY společně s dalšími produkty jako je CAD/CAM Cimatron pro návrh, konstrukci a výrobu elektrod, forem a lisovacích nástrojů.

Týká se toto vaší nástrojárny?

Pravděpodobně i vy se do jedné ze skupin výše popisovaných nástrojáren zařadíte. O řešeních NCBrain bez ohledu na to, zda vaši NC programátoři využívají CAM řešení, jako jsou Cimatron, NX Siemens, ProE CREO, Catia, Visi, MasterCAM nebo jiná, se můžete dozvědět více, navštívíte-li www.ncbrain.cz. Na těchto stránkách najdete i informace pro případ, že byste s námi chtěli na svých NC projektech prověřit, zda je obrábění na vašich CNC frézovacích obráběcích strojích optimální, anebo zda máte rezervy.

Vlastimil Staněk, vstanek@ncbrain.cz
www.ncbrain.cz

(Pokračování textu…)

Proč a kdy optimalizovat NC programy při obrábění forem?

Při diskusi s výrobními řediteli nástrojáren se setkávám se dvěma názory. První a častější je ten, že nástrojárna investovala do výběru, nákupu a zaškolení CAMu spoustu času a peněz s důrazem na získání optimálních NC programů pro výrobu. Nepotřebuje tedy investovat další čas a peníze do nějakého optimalizačního softwaru. Tito ředitelé jsou přesvědčeni, že vše už mají ve svém CAM řešení a jejich NC technologové jsou zdatní a šikovní. Myslí si, že obrábění je optimální a více nechtějí řešit. Druhým názorem je konstatování, že přestože mají ve své nástrojárně kvalitní CNC frézovací obráběcí stroje, připadá jim, že vlastní dráhy při obrábění se chovají nějak divně. Frézy místo úběru materiálu zběsile přejíždí nad materiálem, často praskají v rozích a též výsledné povrchy forem je nutné ručně dokončovat. Nevědí však, jestli je to CAMem, nebo tím, že NC technolog neumí CAM používat.

Optimalizace NC programu podle NCBrain

Základní principy optimalizace NCBrain

NCBrain3X a NCBrain5X jsou hlavními softwarovými produkty společnosti NCBrain, která se od roku 1997 zaměřuje na optimalizaci NC kódu a optimalizaci práce na CNC obráběcích strojích. Základními principy, ze kterých vychází, je jednoduché uživatelské rozhraní a vědomostní databáze frézovacích technologií a její využití ve spojení s konkrétním CNC obráběcím strojem a s použitým nástrojem, frézou a se stále aktualizovanou informací, kolik materiálu je potřeba v následujícím NC bloku odebrat. To má zásadní vliv na úpravu velikosti posuvu nástroje Fxxx, otáček vřetene, přidání drah nástroje, a je-li to potřeba i na odstranění drah nástroje, kde se obrábí vzduch. Výsledkem je nejen zvýšení produktivity při odběru materiálu frézováním, ale i efektivnější výroba (prevence poškození nástrojů, vyšší kvalita obrobeného povrchu, odstranění kolizních situací stroj – nástroj – obrobek).

NCBrain po nahrání originálního NC kódu a definici výchozího polotovaru a aktualizaci informací o použitých nástrojích a jejich držácích provede simulaci a vygeneruje optimalizovaný NC kód pro váš konkrétní CNC frézovací obráběcí stroj s ohledem především na následující funkce.

Řízení posuvu nástroje

Kontrola množství odebíraného materiálu v konkrétním místě řezu a z toho vyplývající automatické generování optimalizovaného posuvu nástroje Fxxx do dráhy frézy v místě frézování. Pokud byl např. NC technologem použit výchozí posuv v obráběcí strategii F1000, NCBrain ho bude automaticky řídit v rozmezí F800 až F4000. Proto je možné rychlejší a bezpečnější obrábění.

Odstranění nadbytečných drah nástroje

Nadbytečné dráhy nástroje nazývané „obrábění vzduchu“ obvykle představují 5 až 30 procent celkových drah nástroje. NCBrain analyzuje všechny dráhy nástroje CAMem vygenerované s ohledem na odebíraný materiál a automaticky odstraní nadbytečné „obrábění vzduchu“ a dráhy s malým odběrem materiálu v závislosti na definovaném počátečním polotovaru.

Řízení výšky nájezdů a přejezdů nástroje rychloposuvem G0

NCBrain analyzuje a upraví CAMem vygenerované dráhy nájezdů a přejezdů nástroje na rychloposuvy G0 a pracovní posuvy G1 Fxxx v závislosti na definovaném počátečním polotovaru a možných kolizích nástroje s obrobkem.

Přidání drah nástroje v místech s nekonstantním odebíraným materiálem

NCBrain vyhodnocuje místa s nekonstantním odebíraným materiálem a místa s velkým odběrem materiálu a přidává v těchto místech dráhy nástroje v závislosti na obráběném tvaru.

Doporučení ideální délky vyložení nástroje

NCBrain po simulaci CAMem vygenerované dráhy navrhne a zobrazí i optimální délku vyložení nástroje v závislosti na obráběném tvaru a držáku nástroje. Vyložení nástroje má zásadní vliv i na řezné podmínky při obrábění. V případě, že se rozhodnete CAMem vygenerované dráhy upravit pro optimální délky nástrojů fréz, NCBrain vám rozdělí jednu operaci NC programu na více operací v různých Z hloubkách s ohledem na vyložení nástroje.

Produkty společnosti NCBrain, a to nejen NCBrain3X a NCBrain5X nabízejí řešení, která vedou k zvýšení produktivity výroby, tedy zvýšení výrobní kapacity na CNC obráběcích strojích, a to frézovacích tří-, čtyř- i pětiosých. Pomáhají firmám po celém světě optimalizovat NC kód, analyzovat kinematiku, stav stroje, nástroje a obrobku vždy v reálném čase. V portfoliu více než 1 700 zákazníků jsou nástrojárny především z Koreje, Japonska, Turecka a Číny a lze jmenovat například společnosti Samsung, LG, Hyundai, KIA, Toyota a Honda.

Produkty společnosti NCBrain na českém trhu nabízí, implementuje a technicky podporuje společnost technology-support v rámci divize proNÁSTROJÁRNY společně s dalšími produkty jako je CAD/CAM Cimatron pro návrh, konstrukci a výrobu elektrod, forem a lisovacích nástrojů.

Týká se toto vaší nástrojárny?

Pravděpodobně i vy se do jedné ze skupin výše popisovaných nástrojáren zařadíte. O řešeních NCBrain bez ohledu na to, zda vaši NC programátoři využívají CAM řešení, jako jsou Cimatron, NX Siemens, ProE CREO, Catia, Visi, MasterCAM nebo jiná, se můžete dozvědět více, navštívíte-li www.ncbrain.cz. Na těchto stránkách najdete i informace pro případ, že byste s námi chtěli na svých NC projektech prověřit, zda je obrábění na vašich CNC frézovacích obráběcích strojích optimální, anebo zda máte rezervy.

Vlastimil Staněk, vstanek@ncbrain.cz
www.ncbrain.cz

(Pokračování textu…)

Bezhroté brusky – specifický segment trhu

Přehled sortimentu firmy PALMARY – jednoho ze světových lídrů v oblasti technologie bezhrotého broušení

Každý­ strojař ­se ­ve ­své ­praxi ­jistě ­setkal ­s ­běžnými ­bruskami ­pro ­univerzální ­použití­ – ­ať ­již ­pro ­rovinné ­broušení ­desek ­na­ brusce ­na ­plocho, ­nebo ­pro ­broušení ­rotačních dílů ­na ­hrotové brusce. Tyto­ typy ­strojů ­jsou ­na ­trhu ­k ­dispozici ­v ­mnoha ­velikostech ­a ­variantách, ­v konvenčním ­i ­CNC ­provedení ­a ­v ­nabídce ­je ­má ­celá ­řada ­výrobců ­i prodejců.

V oblasti bezhrotého broušení je ale situace jiná – dodavatelů je jako šafránu a nabídka vhodných strojů je dnes mnohem menší, než dříve. Přitom se jedná o tradiční, vysoce produktivní technologii; mnozí si jistě vzpomenou na známé brusky série BB z firmy TOS Hostivař.

Je to škoda. Pokud máme vhodný obrobek v rozumném množství, je technologie bezhrotého broušení efektivní, levná a dosažené výrobní časy jsou mnohem kratší, než při použití jakékoliv hrotové brusky. Pojďme se proto pro zajímavost podívat na přehled bezhrotých brusek ve výrobním sortimentu taiwanské firmy PALMARY MACHINERY Co., Ltd, která je (vedle jiných typů brusek) tradičním a osvědčeným výrobcem těchto zajímavých strojů.

Firma PALMARY dnes vyrábí měsíčně 350 – 400 strojů – a brusky bezhroté tvoří významnou část výroby. Bezhroté brusky lze rozdělit do následujících kategorií – brusky s manuálním ovládáním a servopohony a dialogovým zadáváním dat a CNC brusky, řízené až v šesti osách; ty se používají převážně pro zápichové broušení tvarově složitějších obrobků, kde je nezbytné dvouosé orovnávání brusného i unášecího kotouče.

Úvodem si stručně řekněme, jaký je vlastně princip bezhrotého broušení. V tomto případě není obrobek pevně upnut, ale je podepřen na třech místech – leží na vodicím opěrném pravítku a zároveň je sevřen mezi přítlačným unášecím kotoučem a brusným kotoučem, přičemž unášecí kotouč vytváří na obrobek tlak. Při tzv. průběžném broušení je osa unášecího kotouče mírně nakloněna a díky tomu je zajištěn pohyb obrobku – obrobky pak díky vhodnému podávacímu a odebíracímu zařízení prochází značnou rychlostí mezi oběma kotouči kontinuálně. Při tzv. zápichovém broušení jsou osy obou kotoučů rovnoběžné a obrobek je mezi kotouče vkládán obvykle vhodným manipulátorem, nebo i ručně.

Produktivita strojů pro bezhroté broušení může být i několikanásobně vyšší, než kdyby byla pro srovnatelnou operaci použita standardní technologie broušení rotačních součástí, upnutých ve sklíčidle či mezi hroty. Obrobky ovšem musí být pro bezhroté broušení vhodné, a protože seřízení stroje je náročnější, jsou optimální větší výrobní dávky.

Vedle vlastní výrobní technologie jsou výrobní postupy 21. století ale také více a více založeny na bezobslužném provozu – a k tomu jsou bezhroté brusky více než vhodné. Pro průběžné broušení existuje celá řada systému pro zakládání i odebírání obrobků, ať již na základním vibračním principu nebo pomocí dokonalejších lineárních podavačů.

Pro zápichové broušení je optimální zakládání pomocí manipulátoru s pneumatickými čelistmi a s pravoúhlým schématem pojezdů. Manipulátor do čelistí uchopí součást, která je ve správné poloze připravená v zásobníku a umístí ji do stroje. Po ukončení procesu broušení součást opět ze stroje odebere a uloží ji do kontrolní stanice (která má zpětnou vazbu na CNC řízení stroje a podle potřeby může provést korekci), nebo do odkládacího zásobníku.

Firma PALMARY své produkty neustále vyvíjí a doplňuje novým příslušenstvím. V současné době je postupně řada PC se servopohony nahrazována stroji nové, přepracované řady GC. První stroje jsou již v České republice a svým uživatelům nabízí tužší robustnější lože, inovované provedení kluzných ploch i jejich mazání a stabilnější způsob upnutí brusného kotouče (místo letmého uchycení brusného kotouče je nyní vřeteno podepřené na obou stranách). Také uživatelský komfort je opět na vyšší úrovni.

Brusky PALMARY na český trh dodává společnost TAIMA spol. s r.o. se sídlem v Praze 8. Tato firma se na dodávky brousicích strojů specializuje již od roku 1991, kdy dodala první stroj do ČZ Strakonice. Poskytuje nejen komplexní servisní služby před i po dodávce stroje, ale i plnou technologickou podporu vč. např. softwarových i hardwarových úprav strojů, přípravu uživatelských maker a podobně.

Taima s. r. o.
Technologický areál VÚ Běchovice,
budova 10B
19011 Praha 9-Běchovice
T: 281 86 4546
F: 281 86 4318
taima@taima.cz
www.taima.cz

(Pokračování textu…)

Malý velký stroj pro precizní přesnost a jemnou mechaniku

Jiří Malůš, jednatel společnosti DATRON – TECHNOLOGY CZ s. r. o.

V březnu letošního roku jsem se díky pozvání pana Jiřího Malůše, jednatele společnosti DATRON – TECHNOLOGY CZ s. r. o., zúčastnila velmi zajímavého semináře na téma zeleného obrábění, které avizuje až 80% úsporu nákladů.

V rámci této akce byla odborné veřejnosti představena novinka v podobě obráběcího stroje DATRON NEO, který mne zaujal natolik, že jsem se rozhodla vám přinést o tomto zajímavém stroji více informací, o které jsem požádala přímo pana jednatele. Hned v úvodu našeho povídání pan Malůš potvrdil i moji domněnku, a to slovy: „Mám takové tušení, že NEO by mohl být hodně zajímavý pro firmy, které dělají vstřikovací formy do malých vstřikolisů, pro nástrojárny a malé firmy, které mají vlastní produkci a chtějí být nezávislé na subdodávkách a korporacích s někým jiným.“

Pane Malůši, abych se přiznala, byť se v oboru obrábění pohybuji 15 let, o strojích společnosti DATRON jsem příliš nezaslechla. Přitom fakta o technologických možnostech stroje DATRON NEO, který je důvodem našeho povídání, zaujala nejen mě, ale naprostou většinu návštěvníků vašeho semináře. Jaká je tradice výroby strojů?

Společnost DATRON vznikla v roce 1965 jako konstrukční kancelář pro průmyslovou elektroniku. Postupem času vyvstala potřeba vyřešit výrobní technologii zapouzdření pro vysokofrekvenční dílce, které potřebují jistou přesnost. Navíc bylo důležité najít stroj, kolem kterého není spousta emulze a nečistot. Jelikož tehdy odpovídající stroj na trhu nebyl, padlo rozhodnutí vytvořit stroj vlastní, který bude splňovat dané požadavky. Tedy primární výroba strojů u společnosti DATRON byla pro vlastní potřebu. Vzhledem k tomu, že obsluha, která měla stroj dále užívat, byla s vlastní strojařinou obeznámena jen velmi málo, snažili se konstruktéři vytvořit uživatelsky velmi přívětivé řízení, kde si obsluha nebude muset pamatovat různé G kódy, pojezdy, výpočty apod. Všechny tyto strojařské záležitosti se snažili přetransformovat do lidské řeči a díky tomu stroj zaznamenal velký úspěch a začala být po něm poptávka. Následným vývojem a inovacemi začal DATRON pronikat do jiných oblastí. Především pak do nástrojáren, kde dochází k tzv. obrábění neželezných kovů a plastů malými nástroji. Frézovací stroje společnosti DATRON jsou orientovány na precizní práci a jemnou mechaniku.

Hlavní okruh zákazníků stále tvoří jen elektrotechnický průmysl. Pro jak velké provozy je DATRON NEO vhodný?

Všechny naše stroje se zaměřují na obrábění hliníkových slitin, plastů i obrábění oceli, ovšem jen malými nástroji. Škála je velice pestrá, ať už je to výroba forem, výroba jemné mechaniky, výroba zapouzdření pro vysokofrekvenční techniku nebo obrábění profilů. Elektrotechnický průmysl je určitě na prvním místě, ale hodně strojů nachází uplatnění i v leteckém průmyslu, neboť v letectví je potřeba absolutní přesnost, vše se frézuje především z duralových slitin a i v této oblasti máme hodně instalací. Velmi dynamický je NEO při zpracování hliníku, především pokud je kladen vysoký nárok na povrchovou úpravu obrobku. Tím, že nabízíme vysoké otáčky na vřeteni, nacházíme uplatnění při výrobě raznic a štočků v oceli, v mosazi i v tvrdých materiálech, kde nevadí, že stroj není až tak tuhý jako větší stroje. Co se týče velikosti firem, prozatím je naše klientela tvořena převážně menšími či středními podniky. Většina našich zákazníků má vlastní produkt a stroj pořizují pro odbourání nutnosti zadat spolupráce externě a řešit kooperace. Což je samozřejmě posune dál a postupně přinese také ekonomický efekt, neboť investice do tohoto stroje nejsou nijak závratné a jejich návratnost je v dohledné době.

Pane Malůši, první, co mě upoutalo, byla velikost stroje. Je malý, neuvěřitelně přehledný, moderní a působí velmi dynamicky.

Ano, je to tak a jsem rád, že to tak vidíte, to byl záměr! Stroj byl konstrukčně koncipován tak, aby nebyl náročný na prostor, kterého se řadě firem nedostává. Projde přes standardní dveře, umístíte ho kamkoliv do kanceláře, firmy, nemusí mít zázemí s obrovskou halou, čímž odpadá řešení problému s usazením a instalací, která má být jednoduchá, stejně jako je jednoduchá obsluha. Jsme schopni upínat deskový materiál vakuově, pokud se aktuálně řeší menší díly, tak na vakuové desce 500 × 400 se toho dá vyrobit hodně. Výhodou strojů DATRON je, že se dají velice rychle přezbrojit, tzn. že během pár minut lze změnit charakter stroje z kusové výroby na sériovou.

Design našich strojů neušel pozornosti odborné poroty, která uděluje ceny reddot a ocenila DATRON NEO i stroj řady DATRON CUBE prvními místy v kategorii průmyslového designu a uživatelského rozhraní (industrial design + interface design).

Prospekt, který mám v ruce je opatřen mottem „frézování nebylo nikdy jednodušší“. Ihned mne napadlo, že ani nebylo nikdy menší. Jaké jsou technologické přednosti tohoto malého velkého stroje?

DATRON Neo skutečně dělá celý proces vysokootáčkového frézování mnohem jednodušší a jeho přednosti lze relativně jednoduše shrnout. Je to kompaktní 3osý CNC frézovací stroj s jednoduchou obsluhou, nabízející dynamiku, kvalitu a výkon v malých prostorách. Základem je kameninový odlitek, který zajistí vysokou úroveň tlumení vibrací vznikajících při obrábění. Díky principu Plug & Play a vlastnímu DATRON next Software nabídne okamžitou produktivitu. Ergonomický čelní a nekomplikovaný přístup do pracovního prostoru stroje umožní jednoduchou a jistou manipulaci s obrobky, což vede k rychlému a přesnému zpracování. Pro jeho ovládání jsou využívány dotekové technologie. Přehledný dotekový displej funguje na stejně snadném principu ovládání smart phone. Monitor ukáže obrobek s absolutní přesností, s povrchovou úpravou, gravírováním – idea při využití tohoto principu byla skutečnost a věrnost zobrazení do sebemenších detailů. Kompletní výroba je absolutně čistá. Mazací médium je promícháno s tlakovým vzduchem a vzniká mlha, tím je práce mnohem čistější a přináší další časovou úsporou s následným čištěním. Obzvláště při využití etanolu při obrábění duralů nebo plastů to funguje úplně perfektně, nejsou otřepy, nelepí se to. Nicméně je to ztrátové chlazení, neboť se nedá recyklovat, ale v porovnání s obrovskou spotřebou běžných emulzí jsou to relativně marginální náklady. Nic není dokonalé, stejně jako v běžném životě.

Zmínili jsme vlastní, jednoduchý až intuitivní řídicí systém. Jak je to s propojením systémů od jiných výrobců?

S klasickými řídicími systémy nemáme nic společného, od začátku je to stroj, jehož ovládání je zjednodušené natolik, aby ho mohl ovládat i nestrojař. Řízení stroje máme vlastní, nicméně umí načítat G kód jako každý jiný stroj, z jakéhokoliv CAM softwaru. Postprocesory je možné upravit tak, aby to s naším strojem správně a bez problému fungovalo.

Nabízíte i vlastní nástrojové sady?

DATRON je jediný výrobce strojů, který zasahuje aktivně do konstrukce a výroby nástrojů, protože DATRON optimalizuje celý řetězec stroj – vřeteno – nástroj, aby celek dosahoval co nejlepšího výkonu při obrábění materiálů, na které se orientujeme. Máme hodně dobré nástroje, především se jedná o řadu jednobřitých nástrojů, kde má DATRON nejdelší a nejrozsáhlejší zkušenosti. Nicméně jsou to nástroje použitelné až od vřeten s 20 000 ot./min., pod tím to nedává smysl. My neurčujeme zákazníkovi, jaké nástroje má používat, ale snažíme se prodat stroj, který umí dobře obrábět, a s tím souvisí také optimalizace geometrie nástrojů pro dosažení co nejlepších výsledků. Samozřejmě jsou nástroje, například vrtáky, kterým se DATRON až tak moc nevěnuje, ale pro operace, pro které je NEO určen, dodáváme plně optimalizované nástroje.

Pane Malůši, předpokládám, že servis máte také podchycený?

Servisní zázemí je v Brně a Dětvě, umíme tedy velmi dobře pokrýt území bývalého Československa. DATRON NEO je koncipován jako instantní stroj – zákazník objedná, zaplatí, my mu přivezeme krabici, kterou si již zákazník sám rozbalí a vše podle návodu zapojí, opět platí motto – frézování nemůže být jednodušší. V případě nejasností jsme ale připraveni být nápomocni.

Pane Malůši, děkuji za váš čas a budu velice ráda, pokud se nám podaří naplánovat pro další vydání časopisu NÁSTROJÁRNA+, vycházející v závěru roku, real-time reportáž, ve které našim čtenářům představíme zajímavé stroje společnosti DATRON v praxi.

Iva Duroňová, šéfredaktorka

(Pokračování textu…)

Zelené obrábění společnosti DATRON-TECHNOLOGY CZ s. r. o.

Velkolepé nové prostory společnosti DATRON-TECHNOLOGY patřily 24.3.2017 návštěvníkům Technologického semináře. Zástupci společnosti připravili velmi pestrý a zajímavý program doplněný praktickými ukázkami obrábění.

Po krátkém uvítání v režii jednatele společnosti, pana Jiřího Malůše, patřilo pomyslné pódium Pavlu Ramíkovi z Ústavu automobilního a dopravního inženýrství, FSI VUT Brno a jeho kolegovi Bc. Romanovi Baxantovi, kteří blíže představili zajímavý studentský projekt týkající se vývoje a konstrukce Formule Dragon 7. Společnost DATRON-TECHNOLOGY patří k firmám, které podporují studenty a poskytují jim tak příležitost setkat se s moderními technologiemi již během studií. Pan Baxant, který je vedoucím týmu, uvedl, že v rámci projektu si studenti zajistí skvělou přípravu do budoucí práce a nevyjdou z katedry pouze s teoretickými zkušenostmi. Celý projekt studenstké formule je velice náročný. Stojí za ním pestrá škála úkolů: vývoj nového monopostu, konstrukce, výroba jednotlivých dílů a vlastní stavba, dodržování přísně stanovených kriterií, odhalení, testování, technická přejímka i obchodní prezentace. Bohužel nemáme nyní dostatečný prostor pro bližší odprezentování, ale ráda vás odkážu na webové stránky http://www.tubrnoracing.cz, kde najdete všechny informace i přehled skvělých úspěchů českých studentů, kteří se ve světových soutěžích umísťují na stupních vítězů.

Následující část semináře moderoval pan Michael Hoffarth z mateřské společnosti DATRON AG, který působí na pozici podpory prodeje pro ČR a SR. Před panem Hoffarthem byl nelehký úkol provést v rychlosti návštěvníky nabitým portfóliem společnosti, představit technologii Perfect CUT a vysvětlit, co se skrývá pod titulkem „zelené obrábění pro černá čísla“. Dozvěděli jsme se, že společnost DATRON AG začínala v roce 1969 s výrobou elektronických měřicích přístrojů a obráběcí stroje vyráběla jen pro svoji potřebu. Na přání zákazníků se však výroba strojů rozšířila i mimo výrobní haly Datronu a první CNC stroj byl prodán v roce 1988 a již tisící stroj v roce 2004. Společnost vyrábí stroje do 60 000 ot/min, svojí konstrukcí velmi nenáročné na prostor i spotřebu energií. Dostáváme se tak k již zmíněnému pojmu „zelené obrábění pro černá čísla“, které ve stručnosti znamená až 80% úsporu nákladů oproti běžným frézovacím strojům. Stroje DATRON jsou opatřeny malými vřeteny s vysokými otáčkami, což snižuje náklady na chlazení, které je navíc, pokud tak lze učinit, prováděno etanolem, který obrobky udrží v čistotě. Při obrábění plastů, kde etanol nelze použít, se využívá ředěný olej. Stroje z produkce společnosti vynikají také skvělým přístupem umožněným velkými dveřmi do pracovního prostoru. Řízení funguje prostřednictvím velkého a přehledného dotekového displeje. K sortimentu společnosti patří frézovací nástroje určené primárně pro vlastní stroje, tyto jsou přizpůsobené na vysoké otáčky. Nástroje mohou být osazeny i do jiných vysokootáčkových strojů a dodá-li zákazník výkresovou dokumentaci a přesné parametry, vyrobí mu zde i speciální nástroje na míru. Všechny nástroje jsou opatřeny speciálním povlakem vhodným i pro obrábění ocelí. Odpoledne patřilo letošním novinkám, které blíže představil aplikační technik DATRON AG pan Marc Reis. V nabídce nástrojů se jedná o jednobřitý nástroj 4 v 1.

Velký prostor dostala novinka z nabídky strojů DATRON NEO, který si mohli návštěvníci individuálně vyzkoušet. Pevně věřím, že o tomto zajímavém „malém velkém“ stroji našim čtenářům přineseme bližší informace. O praktické ukázky obrábění, které obstarali pánové Marc Reis a Ján Varga, byl velký zájem. Kolem strojů bylo stále plno a nelehké otázky návštěvníků skvěle procvičily zástupce firmy DATRON-TECHNOLOGY v čele s jednatelem panem Malůšem.

Technologický seminář se určitě vydařil, návštěvníci si přišli na své jak po odborné, tak i gastronomické a zábavné stránce, o kterou se postaral Simulátor Formule z dílny TU Brno Racing.

Iva ­Duroňová­
šéfredaktorka­­
machining­ & ­tooling ­magazine

(Pokračování textu…)

Loňský zlínský rekord opět zlomen!

Zákaznické dny významného zlínského výrobce obráběcích strojů, společnosti TAJMAC-ZPS a.s., se tentokráte konaly ve dnech 27. a 28. 4. 2017. I přes letošní nepřízeň počasí dorazilo mnoho návštěvníků, pro které byl připraven bohatý program i tradiční skvělé občerstvení od společnosti EUREST. Parkoviště před areálem společnosti bylo zaplněno již necelou hodinu před akcí a návštěvníci přijíždějící těsně před plánovaným začátkem akce již hledali volná parkovací místa v uličkách mezi výrobními halami.

Naše redakce se této významné akce účastní s železnou pravidelností již řadu let a stále nás překvapuje vzrůstající počet spoluvystvujicích firem i precizní organizace.

Michele Taiariol, generální ředitel společnosti TAJMAC-ZPS, a.s.

Dle údajů z elektronického registru hostů návštěvnost předčila minulý rekordní rok a rekordní byl též počet firem, které projevily zájem zúčastnit se Zákaznických dnů jako spoluvystavovatelé. Poptávka těchto společností bohužel převýšila kapacitní možnosti a nebylo možné všem zájemcům vyhovět.

Jsem přesvědčená, že řada návštěvníků i vystavovatelů se každoročně velmi těší na zahajovací projev generálního ředitele společnosti pana Michelea Taiariola, který opět nezklamal a přednesl vtipný i informačně pestrý proslov. Po jeho ukončení se návštěvníci rozešli mezi spoluvystavovatele, kteří každoročně zdokonalují prostor pro prezentace svých produktů. Prezentovány byly špičkové obráběcí nástroje, upínací technika, přesné měření, filtrační technika, pestrá byla nabídka komponentů i materiálů, nescházela robotizace, cad/cam , informační systémy i průmyslové značení.

Návštěvníci opět mohli využít nabízené komentované prohlídky výrobního areálu společnosti i možnosti exkurze do provozu ZPS – SLÉVÁRNA. Ve zvýšené míře zaujala technologická seřízení strojů výrobního programu firmy a velmi kladně hodnocený byl i doprovodný program.

Mnoho návštěvníků využilo neformálních setkání s odbornými pracovníky jako možnost výměny cenných poznatků z praxe a pracovníci společnosti TAJMAC-ZPS využili možnosti seznámit návštěvníky na vlastní půdě a v reálném provozu s výrobním programem i posledními novinkami.

Své exponáty tradičně představily divize CNC, divize AUTOMATY, divize MANURHIN a také projekt NEGRI BOSSI. Každá z divizí měla pro návštěvníky připravena zajímavá technologická seřízení, představující novinky či inovativní možnosti rozšiřující využití našich strojů, měření a aplikace volumetrické kompenzace u víceosých strojů, k vidění byl spolupracující robot a trojrozměrná lokalizace dílů, monitorování obrábění ARTIS a další. Svým rozsahem se Zákaznické dny ve Zlíně již velmi podobají menšímu strojírenskému veletrhu a řada strojírenských či průmyslových událostí by jistě uvítala vysokou úroveň i návštěvnost, kterými se zlínská akce může právem pyšnit.

Závěrem rozhodně nemůžeme opomenout skvělý doprovodný program se soutěží o lákavé a vskutku říci že i hodnotné ceny.

Letošní novinkou bylo představení vírníků fy NIRVANA AUTOGYRO a zájmu se opět těšily vystavené závodní speciály teamu Tlusťák Racing i půvabné hostesky.

Jménem redakce bych velice ráda poděkovala za možnost prezentace našich odborných časopisů na této akci a především pogratulovala všem podílejícím se zástupcům společnosti TAJMAC-ZPS a.s, kteří se podíleli na přípravě a vše perfektně zvládli.

Iva Duroňová – redakce

 S použitím zdroje: www.tajmac-zps.cz

(Pokračování textu…)

Loňský zlínský rekord opět zlomen!

Zákaznické dny významného zlínského výrobce obráběcích strojů, společnosti TAJMAC-ZPS a.s., se tentokráte konaly ve dnech 27. a 28. 4. 2017. I přes letošní nepřízeň počasí dorazilo mnoho návštěvníků, pro které byl připraven bohatý program i tradiční skvělé občerstvení od společnosti EUREST. Parkoviště před areálem společnosti bylo zaplněno již necelou hodinu před akcí a návštěvníci přijíždějící těsně před plánovaným začátkem akce již hledali volná parkovací místa v uličkách mezi výrobními halami.

Naše redakce se této významné akce účastní s železnou pravidelností již řadu let a stále nás překvapuje vzrůstající počet spoluvystvujicích firem i precizní organizace.

Michele Taiariol, generální ředitel společnosti TAJMAC-ZPS, a.s.

Dle údajů z elektronického registru hostů návštěvnost předčila minulý rekordní rok a rekordní byl též počet firem, které projevily zájem zúčastnit se Zákaznických dnů jako spoluvystavovatelé. Poptávka těchto společností bohužel převýšila kapacitní možnosti a nebylo možné všem zájemcům vyhovět.

Jsem přesvědčená, že řada návštěvníků i vystavovatelů se každoročně velmi těší na zahajovací projev generálního ředitele společnosti pana Michelea Taiariola, který opět nezklamal a přednesl vtipný i informačně pestrý proslov. Po jeho ukončení se návštěvníci rozešli mezi spoluvystavovatele, kteří každoročně zdokonalují prostor pro prezentace svých produktů. Prezentovány byly špičkové obráběcí nástroje, upínací technika, přesné měření, filtrační technika, pestrá byla nabídka komponentů i materiálů, nescházela robotizace, cad/cam , informační systémy i průmyslové značení.

Návštěvníci opět mohli využít nabízené komentované prohlídky výrobního areálu společnosti i možnosti exkurze do provozu ZPS – SLÉVÁRNA. Ve zvýšené míře zaujala technologická seřízení strojů výrobního programu firmy a velmi kladně hodnocený byl i doprovodný program.

Mnoho návštěvníků využilo neformálních setkání s odbornými pracovníky jako možnost výměny cenných poznatků z praxe a pracovníci společnosti TAJMAC-ZPS využili možnosti seznámit návštěvníky na vlastní půdě a v reálném provozu s výrobním programem i posledními novinkami.

Své exponáty tradičně představily divize CNC, divize AUTOMATY, divize MANURHIN a také projekt NEGRI BOSSI. Každá z divizí měla pro návštěvníky připravena zajímavá technologická seřízení, představující novinky či inovativní možnosti rozšiřující využití našich strojů, měření a aplikace volumetrické kompenzace u víceosých strojů, k vidění byl spolupracující robot a trojrozměrná lokalizace dílů, monitorování obrábění ARTIS a další. Svým rozsahem se Zákaznické dny ve Zlíně již velmi podobají menšímu strojírenskému veletrhu a řada strojírenských či průmyslových událostí by jistě uvítala vysokou úroveň i návštěvnost, kterými se zlínská akce může právem pyšnit.

Závěrem rozhodně nemůžeme opomenout skvělý doprovodný program se soutěží o lákavé a vskutku říci že i hodnotné ceny.

Letošní novinkou bylo představení vírníků fy NIRVANA AUTOGYRO a zájmu se opět těšily vystavené závodní speciály teamu Tlusťák Racing i půvabné hostesky.

Jménem redakce bych velice ráda poděkovala za možnost prezentace našich odborných časopisů na této akci a především pogratulovala všem podílejícím se zástupcům společnosti TAJMAC-ZPS a.s, kteří se podíleli na přípravě a vše perfektně zvládli.

Iva Duroňová – redakce

 S použitím zdroje: www.tajmac-zps.cz

(Pokračování textu…)

Loňský zlínský rekord opět zlomen!

Zákaznické dny významného zlínského výrobce obráběcích strojů, společnosti TAJMAC-ZPS a.s., se tentokráte konaly ve dnech 27. a 28. 4. 2017. I přes letošní nepřízeň počasí dorazilo mnoho návštěvníků, pro které byl připraven bohatý program i tradiční skvělé občerstvení od společnosti EUREST. Parkoviště před areálem společnosti bylo zaplněno již necelou hodinu před akcí a návštěvníci přijíždějící těsně před plánovaným začátkem akce již hledali volná parkovací místa v uličkách mezi výrobními halami.

Naše redakce se této významné akce účastní s železnou pravidelností již řadu let a stále nás překvapuje vzrůstající počet spoluvystvujicích firem i precizní organizace.

Michele Taiariol, generální ředitel společnosti TAJMAC-ZPS, a.s.

Dle údajů z elektronického registru hostů návštěvnost předčila minulý rekordní rok a rekordní byl též počet firem, které projevily zájem zúčastnit se Zákaznických dnů jako spoluvystavovatelé. Poptávka těchto společností bohužel převýšila kapacitní možnosti a nebylo možné všem zájemcům vyhovět.

Jsem přesvědčená, že řada návštěvníků i vystavovatelů se každoročně velmi těší na zahajovací projev generálního ředitele společnosti pana Michelea Taiariola, který opět nezklamal a přednesl vtipný i informačně pestrý proslov. Po jeho ukončení se návštěvníci rozešli mezi spoluvystavovatele, kteří každoročně zdokonalují prostor pro prezentace svých produktů. Prezentovány byly špičkové obráběcí nástroje, upínací technika, přesné měření, filtrační technika, pestrá byla nabídka komponentů i materiálů, nescházela robotizace, cad/cam , informační systémy i průmyslové značení.

Návštěvníci opět mohli využít nabízené komentované prohlídky výrobního areálu společnosti i možnosti exkurze do provozu ZPS – SLÉVÁRNA. Ve zvýšené míře zaujala technologická seřízení strojů výrobního programu firmy a velmi kladně hodnocený byl i doprovodný program.

Mnoho návštěvníků využilo neformálních setkání s odbornými pracovníky jako možnost výměny cenných poznatků z praxe a pracovníci společnosti TAJMAC-ZPS využili možnosti seznámit návštěvníky na vlastní půdě a v reálném provozu s výrobním programem i posledními novinkami.

Své exponáty tradičně představily divize CNC, divize AUTOMATY, divize MANURHIN a také projekt NEGRI BOSSI. Každá z divizí měla pro návštěvníky připravena zajímavá technologická seřízení, představující novinky či inovativní možnosti rozšiřující využití našich strojů, měření a aplikace volumetrické kompenzace u víceosých strojů, k vidění byl spolupracující robot a trojrozměrná lokalizace dílů, monitorování obrábění ARTIS a další. Svým rozsahem se Zákaznické dny ve Zlíně již velmi podobají menšímu strojírenskému veletrhu a řada strojírenských či průmyslových událostí by jistě uvítala vysokou úroveň i návštěvnost, kterými se zlínská akce může právem pyšnit.

Závěrem rozhodně nemůžeme opomenout skvělý doprovodný program se soutěží o lákavé a vskutku říci že i hodnotné ceny.

Letošní novinkou bylo představení vírníků fy NIRVANA AUTOGYRO a zájmu se opět těšily vystavené závodní speciály teamu Tlusťák Racing i půvabné hostesky.

Jménem redakce bych velice ráda poděkovala za možnost prezentace našich odborných časopisů na této akci a především pogratulovala všem podílejícím se zástupcům společnosti TAJMAC-ZPS a.s, kteří se podíleli na přípravě a vše perfektně zvládli.

Iva Duroňová – redakce

 S použitím zdroje: www.tajmac-zps.cz

(Pokračování textu…)

Těžké obráběcí stroje značky Toshiba na našem trhu

Firma Grumant s. r. o. je již déle než 20 let známa jako spolehlivý dodavatel nástrojů a příslušenství pro třískové obrábění se silnou technologickou podporou. Před několika lety vstoupila na trh s obráběcími stroji jako zástupce jihokorejského výrobce strojů, firmy SMEC (Samsung Machining Tools Engeneering Company). Po úspěšném rozjezdu divize strojů pak bylo logickým krokem rozšíření strojního portfolia, které na českém a slovenském trhu prodává. Firma Grumant Vám nabízí těžké obráběcí stroje značky Toshiba.

Firma Leader CNC prodala a instalovala první stroje Toshiba před více než třiceti roky a mnoho z těchto strojů stále funguje. To je jasný důkaz o kvalitě těchto strojů. Před více než deseti roky se pak stal Leader CNC hlavní zástupcem strojní divize Toshiby pro evropský trh. Zároveň poskytuje veškerou technickou podporu a náhradní díly ostatním zástupcům. Leader CNC se však nezaměřuje pouze na evropský trh. V minulém roce proběhly instalace strojů například i v Malajsii a Indii. Na českém trhu pak nabízí stroje Toshiba firma Grumant s. r. o.

Toshiba Machine

Samotná firma Toshiba Machine byla založena roku 1938. V současné době, díky vlastní slévárně, rozsáhlé obrobně, elektrotechnické a elektronické divizi a samozřejmě montáži, vyrábí kompletně stroje takzvaně od A do Z.

Její produkty lze nalézt v různých oblastech třískového obrábění jako je letecký průmysl, energetika, stavba lodí nebo automobilový průmysl, při výrobě rozměrných dílů nebo dávek menších přesných dílů. Pro výrobu svých klíčových komponent používá stroje Toshiba řada výrobců obráběcích strojů v Japonsku, Číně, USA, nebo Velké Británii.

Toshiba Machine nabízí celou řadu obráběcích strojů:

Vertikální soustružnická centra Toshiba

Nyní se pojďme podrobněji podívat na stroje, které Toshiba nabízí. V dnešním díle se zaměříme na soustružnická centra. Ty se vyznačují vysokou přesností a dlouhodobou spolehlivostí. Mezi hlavní konstrukční prvky, které zajišťují výše popsané vlastnosti, patří stojan boxového tvaru se speciálním tvarem částečně obepínajícím upínací desku a suport uzavřeného tvaru, který obepíná smykadlo. To zajišťuje vysokou tuhost. Příčník pak využívá patentovaný systém automatické kompenzace k dosažení maximální přesnosti obrábění.

Řada TSS -C je určena pro obrábění rozměrných kusů. Stroje mají jeden stojan s pohyblivou upínací deskou, což umožňuje obrábění dílů s průměry až do 5 500 mm. Stroj může být vybaven vřetenem pro frézování, vrtání nebo řezání závitů. Průměr upínací desky, která je podepřena dvěma válečkovými ložisky, je 2 000 nebo 3 000 mm, její nosnost je 20 000 kg a může dosáhnout až 125 otáček za minutu. Stojan a příčník jsou navrženy pro maximální tuhost při těžkém obrábění. Monolitní příčník čtvercového průřezu a suport uzavřené konstrukce mohou přenášet sílu až 35 kN.

Stroje řady TMD a TUD se dodávají v několika velikostech upínací desky. U řady TMD jsou vybaveny převodkou poháněnou C osu a poháněnými nástroji, zatímco řada TUD je určena pouze pro soustružnické operace. Průměry upínací desky a její nosnost jsou 1 250/8, 1 600/10 a 2 000/15 mm/tun, otáčky od 25 do 3 000 ot/min. K dispozici je celá řada opcí, řada TMD může být vybavena automatickou výměnou nástrojů nebo paletovou výměnou upínacích desek.

Poslední řadou je TUE. Přestože se jedná o ekonomickou řadu, stroje mohou být vybaveny osou C a poháněnými nástroji s automatickou výměnou. Vysokou tuhost zajišťují stejné konstrukční prvky, které jsme popsali výše. Stroje mohou mít upínací desky s průměrem 1 450 nebo 2 000 mm. Nosnost je 8 a 15 tun a otáčky od 2 do 400 a od 2 do 240 ot/min u většího modelu.

Využijte novou příležitost. Stroje od japonského výrobce s téměř osmdesátiletou tradicí jsou jasnou volbou. V porovnání s konkurenty přináší dobrý poměr výkonu a ceny, a to hlavně z dlouhodobého hlediska. Právě dlouhodobá užitná hodnota je při takovéto investici rozhodujícím faktorem při výběru stroje.

Firma Grumant s podporou Leader CNC poskytne plnou technickou podporu včetně technologické. Samozřejmostí je kompletní technologie s dodáním nástrojů a odladění přímo u zákazníka. Neváhejte kontaktovat naše obchodní oddělení. Rádi Vám zodpovíme Vaše dotazy, ať už ohledně strojů nebo nástrojů.

(Pokračování textu…)

Série zákaznických dnů začala

V prvním dubnovém týdnu začala série největších zákaznických dnů, které pořádají přední výrobci i prodejci špičkových obráběcích strojů i nástrojů.

K největším akcím rozhodně patří Zákaznické dny společnosti KOVOSVIT MAS a.s., která v letošním roce uvádí na trh řadu zajímavých novinek. Pro návštěvníky byla připravena i světová premiéra hybridního obráběcího stroje s označením WELD PRINT 5AX, který umožňuje hybridní výrobu kombinující výrobní operace obrábění a navařování kovů. Tento stroj v kategorii HYBRID MANUFACTURING byl plně vyvinut v ČR.

Své zákazníky přivítala v Benátkách nad Jizerou také společnost PROFIKA slavící v letošním roce 25. výročí založení společnosti. Pro zákazníky byla připravena kompletní přehlídka obráběcí techniky, řada příslušenství k CNC obráběcím strojům a nechyběl zábavný doprovodný program i bohaté občerstvení.

Skvělý odborný seminář pořádala společnost WNT, tentokráte zaměřený na technologie obrábění na CNC soustruhu. Semináře WNT jsou u odborné veřejnosti velmi oblíbené, jejich kapacita je brzy vyčerpána a pro aktuální informace a vypsané termíny seminářů je vždy nutné sledovat aktuální informace na webových stránkách, www.wnt.com. Semináře u WNT probíhají jako vzájemná diskuze nad konkrétními technologickými postupy, nejedná se o přednes produktové nabídky společnosti a většina aplikací a možností probraných teoreticky je živě předvedena v dílně, kterou má společnost pro své zákazníky k dispozici.

Týden nabitý akcemi doplnila společnost TECNOTRADE- obráběcí stroje, se sídlem v Kuřimi. Zákaznické dny zde probíhaly ve třech dnech, z nichž jeden byl věnován výhradně studentům odborných učilišť i průmyslových škol. Připravena byla opět velkolepá přehlídka obráběcích strojů DOOSAN, expozice 3D tiskáren a pestrá nabídka spoluvystavujicích firem.

O všech uvedených akcích již brzy najdete bližší informace na stránkách našich časopisů.

Redakce Infocube s.r.o.

(Pokračování textu…)